相關(guān)設(shè)備故障情況及原因分析，經(jīng)終端軋機(jī)18架出口后的軋件，由于需經(jīng)過(guò)多道工藝優(yōu)化后才可輸出至移鋼下料裝置后打捆下料。此過(guò)程中，工藝參數(shù)復(fù)雜、設(shè)備設(shè)施線路長(zhǎng)，任何一處調(diào)整不當(dāng)即可導(dǎo)致軋件首尾彎曲變形大，冷床亂鋼等現(xiàn)象。因此，以下對(duì)各主要環(huán)節(jié)進(jìn)行單獨(dú)的原因分析。終端軋機(jī)軋輥轉(zhuǎn)速影響，軋件于終端軋機(jī)送出后，軋件應(yīng)均勻冷卻，冷卻不均勻，影響軋件的不直度。另外軋制規(guī)格的變換而調(diào)整軋件在終端軋機(jī)出口處的速度，不同軋制規(guī)格的終端軋機(jī)出口速度是不同的，如果軋件終端軋機(jī)速度過(guò)快，將導(dǎo)致的鋼頭彎曲變形。撥爪式冷床通過(guò)撥爪機(jī)構(gòu)將軋制產(chǎn)品從一處移動(dòng)到另一處進(jìn)行冷卻。河南鏈條鏈輪傳動(dòng)換帶冷床工作原理

整個(gè)冷床上部 是由鋼結(jié)構(gòu)件組成(見(jiàn)圖二)，分別由一組布 置在支座上的 固定齒條和一組設(shè)置在冷床升降裝置上的活動(dòng)齒條所組 成。軋件從升降滑板上卸料，滾到矯直板頭一個(gè)齒上，并靜止下來(lái)。冷床主傳動(dòng)電機(jī)接到信號(hào)開(kāi)始啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)，在偏心輪每一 個(gè)循環(huán)中，電機(jī)通過(guò)減速 機(jī)帶動(dòng)偏心輪動(dòng)齒條裝置中的單托輥和雙托輥將帶動(dòng)動(dòng)齒條做步進(jìn)運(yùn)動(dòng)。軋件在動(dòng)齒條，的帶動(dòng)下被舉升并放置在矯直板(或齒條)下一個(gè)齒上。通過(guò)活動(dòng)齒條，的提升→前進(jìn)(后退)→下降一后退(向前移動(dòng))，使得軋件向前 移動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，可以看出軋件始終是在滾動(dòng) 中循環(huán)的(圖三)。經(jīng)過(guò)多次循環(huán)后，軋件被放置在對(duì)齊輥道的頭一個(gè)齒上。軋件在對(duì)齊道的驅(qū)動(dòng)下，逐步被移送到 固定擋板上并 縱向?qū)R。河南鏈條鏈輪傳動(dòng)換帶冷床工作原理水冷卻系統(tǒng)通過(guò)噴淋冷卻水，迅速降低軋制產(chǎn)品溫度。

液壓驅(qū)動(dòng)式，多個(gè)液壓缸通過(guò)與長(zhǎng)軸相連的連桿機(jī)構(gòu)擺動(dòng)使制動(dòng)板作升降運(yùn)動(dòng)。液壓缸伸出和縮回一次，制動(dòng)板完成一次升降。制動(dòng)板的升降行程取決于液壓缸的行程,不可調(diào)。單個(gè)制動(dòng)板的位置可通過(guò)頂桿上的調(diào)節(jié)螺栓完成。這種結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，設(shè)備重量較輕。由于長(zhǎng)軸離熱鋼相對(duì)較遠(yuǎn)，熱脹冷縮量相對(duì)小一些,長(zhǎng)軸的脹縮量靠長(zhǎng)軸上的齒形聯(lián)軸器可滑動(dòng)間隙進(jìn)行補(bǔ)償。采用液壓驅(qū)動(dòng)式必然要設(shè)計(jì)液壓站,由于所有液壓缸作用于一根軸,液壓缸動(dòng)作的同步性直接影響軸系的受力狀況。

某司煉軋廠大棒線作業(yè)區(qū)設(shè)計(jì)能力年產(chǎn)100萬(wàn)噸。軋線粗軋、中軋及精軋共計(jì)18臺(tái)軋機(jī)采用平 - 立交替布置，其中第16、18 架軋機(jī)采用平 - 立轉(zhuǎn)換軋機(jī)。冷床采用裙板式上鋼裝置。以軋制 HRB400，HRB500 優(yōu)良建材螺紋鋼為主，軋制規(guī)格包含 Φ12 至 Φ40 中各種標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，現(xiàn)已開(kāi)發(fā)出小規(guī)格雙切分軋制工藝。但隨著軋制技術(shù)的成熟、軋制速度的提高、產(chǎn)量的增加，生產(chǎn)過(guò)程中頻繁出現(xiàn)冷床亂鋼、頭尾彎鋼等現(xiàn)象，直接影響了生產(chǎn)的連續(xù)性與穩(wěn)定性，成為制約產(chǎn)品坯耗成本指標(biāo)的提升的一大難題。撥爪式冷床，利用撥爪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鋼材在冷床面上的自動(dòng)布局，降低人工成本。

步進(jìn)式冷床的工作原理：熱軋鋼材的冷卻效果是軋件質(zhì)量的保障,萊鋼大H型鋼的冷床采用自然和風(fēng)冷混合形式冷卻軋件。冷床步進(jìn)梁均有液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng),運(yùn)送軋件時(shí)，動(dòng)梁上升并將軋件自靜梁托起,接受軋件后動(dòng)梁下降,將軋件重新放置靜梁,然后將末端軋件通過(guò)翻鋼裝置移送到鏈?zhǔn)嚼浯病２竭M(jìn)式冷床的設(shè)計(jì)缺陷：(一)梁條長(zhǎng)度問(wèn)題。動(dòng)梁受熱后易變形跑偏,脫槽后梁條犯卡無(wú)法退至原點(diǎn),易造成設(shè)備損壞。(二)梁條材質(zhì)問(wèn)題。梁條工作環(huán)境惡劣,長(zhǎng)期處于800℃以上易變形,而梁條材質(zhì)為45#鋼,耐熱性較差。(三)液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定。步進(jìn)式冷床設(shè)計(jì)未安裝液壓保護(hù)系統(tǒng),動(dòng)梁條犯卡時(shí),被壓力不斷增加,造成更嚴(yán)重的設(shè)備損壞。運(yùn)載鏈?zhǔn)嚼浯草斔推椒€(wěn)，減少產(chǎn)品變形。湖北冷床機(jī)

運(yùn)載鏈?zhǔn)嚼浯餐ㄟ^(guò)運(yùn)載鏈將軋制產(chǎn)品從一端運(yùn)送到另一端進(jìn)行冷卻。河南鏈條鏈輪傳動(dòng)換帶冷床工作原理

輸入輥道 ：(1)功能 輸入輥道位于倍尺飛剪后,包括前 段運(yùn)輸輥道和帶制動(dòng)板輥道,用于將倍尺飛剪剪切 的倍尺棒材加速運(yùn)輸,在棒材未剪斷前使其產(chǎn)生一定的初拉力,保持始終在平直狀態(tài)下的運(yùn)行,并且當(dāng)棒材被剪斷后能夠快速升速,與其后一根仍在軋制的棒材拉開(kāi)距離。通常這段輥道的速度比末架軋機(jī)的軋制速度高5%。(2)控制要求 所有輥道不可逆連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),采用變頻電機(jī)速度可調(diào)。根據(jù)軋機(jī)軋制速度,預(yù)先設(shè)定輥道速度。為了避免棒材開(kāi)始制動(dòng)時(shí)其尾部與后一棒材頭部干涉,同時(shí)用熱金屬檢測(cè)器可靠地檢測(cè)到棒材的尾部,輥道速度通常高于軋制速度5%～10%。河南鏈條鏈輪傳動(dòng)換帶冷床工作原理