金屬材料在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力稱為韌性。通常采用沖擊試驗,即用一定尺寸和形狀的金屬試樣在規定類型的沖擊試驗機上承受沖擊載荷而折斷時,斷口上單位橫截面積上所消耗的沖擊功表征材料的韌性:αk=Ak/F單位J/cm2或Kg·m/cm2,1Kg·m/cm2=9.8J/cm2αk稱作金屬材料的沖擊韌性,Ak為沖擊功,F為斷口的原始截面積。5.疲勞強度極限金屬材料在長期的反復應力作用或交變應力作用下(應力一般均小于屈服極限強度σs),未經明顯變形就發生斷裂的現象稱為疲勞破壞或疲勞斷裂,這是由于多種原因使得零件表面的局部造成大于σs甚至大于σb的應力(應力集中),使該局部發生塑性變形或微裂紋,隨著反復交變應力作用次數的增加,使裂紋逐漸擴展加深(裂紋頂端處應力集中)導致該局部處承受應力的實際截面積減小,直至局部應力大于σb而產生斷裂。常見金屬材料包括:紅銅:紅銅具有很好的導電性和導熱性,可塑性極好,易于熱壓和冷壓力加工。楊浦區庫存金屬材料創造輝煌
金屬材料加工工藝:1、焊接性。焊接性是指金屬在特定結構和工藝條件下通過常用焊接方法獲得預期質量要求的焊接接頭的性能。它包括兩個方面的內容:一是結合性能,即在一定的焊接工藝條件下,一定的金屬形成焊接缺陷的敏感性,二是使用性能,即在一定的焊接工藝條件下,一定的金屬焊接接頭對使用要求的適用性。焊接性一般根據焊接時產生的裂紋敏感性和焊縫區力學性能的變化來判斷。4可鍛性。可鍛性是材料在承受錘鍛、軋制、拉拔、擠壓等加工工藝時會改變形狀而不產生裂紋的性能。它實際上是金屬塑性好壞的一種表現,金屬材料塑性越高,變形抗力就越小,則可鍛性就越好。可鍛性好壞主要決定于金屬的化學成分、顯微組織、變形溫度、變形速度及應力狀態等因素。浦東新區制造金屬材料誠信推薦常見金屬材料包括:黃銅:黃銅是由銅和鋅所組成的合金。
金屬材料是指具有光澤、延展性、容易導電、傳熱等性質的材料。一般分為黑色金屬和有色金屬兩種。黑色金屬包括鐵、鉻、錳等。其中鋼鐵是基本的結構材料,稱為“工業的骨骼”。由于科學技術的進步,各種新型化學材料和新型非金屬材料的普遍應用,使鋼鐵的代用品不斷增多,對鋼鐵的需求量相對下降。但迄今為止,鋼鐵在工業原材料構成中的主導地位還是難以取代的。金屬材料的意義:人類文明的發展和社會的進步同金屬材料關系十分密切。繼石器時代之后出現的銅器時代、鐵器時代。均以金屬材料的應用為其時代的明顯標志。現代,種類繁多的金屬材料已成為人類社會發展的重要物質基礎。
金屬材料力學性能包括其中包括:彈性和剛度,強度,塑性,硬度,沖擊韌度,斷裂韌度及疲勞強度等,它們是衡量材料性能極其重要的指標.1,強度:材料在外力(載荷)作用下,抵抗變形和斷裂的能力.材料單位面積受載荷稱應力.2,屈服點(6s):稱屈服強度,指材料在拉抻過程中,材料所受應力達到某一臨界值時,載荷不再增加變形卻繼續增加或產生0.2%l.時應力值,單位用牛頓/毫米2(n/mm2)表示.3,抗拉強度(6b)也叫強度極限指材料在拉斷前承受較大應力值.單位用牛頓/毫米2(n/mm2)表示.如鋁鋰合金抗拉強度可達689.5mpa4,延伸率(δ):材料在拉伸斷裂后,總伸長與原始標距長度的百分比.工程上常將δ≥5%的材料稱為塑性材料,如常溫靜載的低碳鋼,鋁,銅等;而把δ≤5%的材料稱為脆性材料,如常溫靜載下的鑄鐵,玻璃,陶瓷等.5,斷面收縮率(Ψ)材料在拉伸斷裂后,斷面較大縮小面積與原斷面積百分比。常見金屬材料包括:青銅:青銅是金屬冶鑄史上較早的合金,鑄造性好,耐磨且化學性質穩定。
金屬材料加工工藝:1、沖壓性。沖壓性是指金屬經過沖壓變形而不發生裂紋等缺陷的性能。許多金屬產品的制造都要經過沖壓工藝,如汽車殼體、搪瓷制品坯料及鍋、盆、孟、壺等日用品。為保證制品的質量和工藝的順利進行,用于沖壓的金屬板、帶等必須具有合格的沖壓性能。2、頂鍛性。頂鍛性是指金屬材料承受打鉚、徽頭等的頂鍛變形的性能。金屬的頂鍛性,是用頂鍛試驗測定的。3、冷彎性。金屬材料在常溫下能承受彎曲而不破裂的性能,稱為冷彎性。出現裂紋前能承受的彎曲程度(彎曲程度一般用彎曲角度α(外角)或彎心直徑d對材料厚度a的比值表示,a愈大或d/a愈小)愈大,則材料的冷彎性能愈好。4、熱處理工藝性。熱處理是指金屬或合金在固態范圍內,通過一定的加熱、保溫和冷卻方法,以改變金屬或合金的內部組織,而得到所需性能的一種工藝操作。熱處理工藝性就是指金屬經過熱處理后其組織和性能改變的能力,包括淬硬性、淬透性、回火脆性等。金屬材料的疲勞現象:接觸疲勞。嘉定區什么金屬材料概念
金屬材料的延伸率和斷面收縮率愈大,表示該材料的塑性愈好,即材料能承受較大的塑性變形而不破壞。楊浦區庫存金屬材料創造輝煌
金屬材料的疲勞現象,按條件不同可分為下列幾種:(1)高周疲勞:指在低應力(工作應力低于材料的屈服極限,甚至低于彈性極限)條件下,應力循環周數在100000以上的疲勞。它是較常見的一種疲勞破壞。高周疲勞一般簡稱為疲勞。(2)低周疲勞:指在高應力(工作應力接近材料的屈服極限)或高應變條件下,應力循環周數在10000~100000以下的疲勞。由于交變的塑性應變在這種疲勞破壞中起主要作用,因而,也稱為塑性疲勞或應變疲勞。(3)熱疲勞:指由于溫度變化所產生的熱應力的反復作用,所造成的疲勞破壞。(4)腐蝕疲勞:指機器部件在交變載荷和腐蝕介質(如酸、堿、海水、活性氣體等)的共同作用下,所產生的疲勞破壞。(5)接觸疲勞:這是指機器零件的接觸表面,在接觸應力的反復作用下,出現麻點剝落或表面壓碎剝落,從而造成機件失效破壞。楊浦區庫存金屬材料創造輝煌
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