激光氧氣切割原理類似于氧乙炔切割。它是用激光作為預熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用，發(fā)生氧化反應，放出大量的氧化熱；另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應區(qū)吹出，在金屬中形成切口。由于切割過程中的氧化反應產生了大量的熱，所以激光氧氣切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度遠遠大于激光汽化切割和熔化切割。激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。激光氧氣切割是用激光作為預熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。溫州板管激光切割單價
激光切割效率高由于激光的傳輸特性，激光切割機上一般配有多臺數控工作臺，整個切割過程可以全部實現數控。操作時，只需改變數控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進行二維切割，又可實現三維切割。用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達600cm/min；切割5mm厚的聚丙烯樹脂板，切割速度可達1200cm/min。材料在激光切割時不需要裝夾固定，既可節(jié)省工裝夾具，又節(jié)省了上、下料的輔助時間。激光切割時割炬與工件無接觸，不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件，不需要更換“刀具”，只需改變激光器的輸出參數。激光切割過程噪聲低，振動小，無污染。蘇州立體激光切割加工廠激光切割熱危害區(qū)小，板才形變小，割縫窄（0.1毫米~0.3毫米）。
激光劃片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面進行掃描，使材料受熱蒸發(fā)出一條小槽，然后施加一定的壓力，脆性材料就會沿小槽處裂開。激光劃片用的激光器一般為Q開關激光器和CO2激光器。控制斷裂是利用激光刻槽時所產生的陡峭的溫度分布，在脆性材料中產生局部熱應力，使材料沿小槽斷開。激光切割切口細窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±0.05mm。切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為后面一道工序，無需機械加工，零部件可直接使用。材料經過激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現較為規(guī)則的長方形。
激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設備。現代激光切割系統(tǒng)可以切割碳鋼板的較大厚度可達20MM，利用氧化熔化切割機制切割碳鋼的切縫可控制在滿意的寬度范圍，對薄板其切縫可窄至0.1MM左右。激光切割對利用不銹鋼薄板作為主構件的制造業(yè)來說是個有效的加工工具。在嚴格控制激光切割過程中的熱輸入措施下，可以限制切邊熱影響區(qū)變得很小，從而很有效的保持此類材料的良好耐腐蝕性。光纖激光切割可分成激光器氣化激光切割、激光器氧激光切割和激光器片區(qū)和可控性斷裂面。
激光切割前需先根據材質調整光束焦點在工件上的位置，由于激光束，特別是CO2氣體激光，一般肉眼看不到，可采用楔形丙烯塊檢測出焦點位置，然后調節(jié)割炬的高度，使焦點處于設定位置。用連續(xù)激光切割帶有銳角零件時，如切割參數匹配或操作不當，在銳角的轉折處很容易發(fā)生自燒熔，不能形成轉角處的尖角。這不僅使該部位的質量變差，而且還會影響隨后的切割。解決這一問題的方法是選擇適宜的切割參數，而采用脈沖激光切割時不存在銳角轉折處的燒熔問題。激光切割速度更快，自動化技術水平高，實際操作便捷，勞動效率低，零污染。溫州板管激光切割單價
激光氧氣切割原理類似于氧乙炔切割。溫州板管激光切割單價
光纖激光切割是運用高功率的激光直射被激光切割的原材料，使原材料快速加溫到氣化溫度，揮發(fā)產生孔眼。伴隨著光線在原材料上的健身運動，孔持續(xù)產生狹小(如期0.1毫米)的間隙，進行對原材料的激光切割。光纖激光切割可分成激光器氣化激光切割、激光器熔融激光切割、激光器氧激光切割和激光器片區(qū)和可控性斷裂面。在激光器熔融激光切割中，根據激光器加溫熔融金屬復合材料，隨后根據與光線同軸線的噴頭引入非空氣氧化汽體(AR、he、N等)，形狀記憶合金被汽體的強勁工作壓力排出來，產生創(chuàng)口。激光器熔化激光切割不用將金屬材料徹底氣化，所需動能只為氣化激光切割的1/10。溫州板管激光切割單價
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