成型磨齒機擺動式金剛滾輪修整結構相對復雜，需要實現5個動作：砂輪旋轉、金剛滾輪旋轉、金剛滾輪擺動、滾輪和砂輪偏置、修整進給。采用該方法，金剛滾輪截面始終處于砂輪廓形法向截面內，修整砂輪單用金剛滾輪R圓弧上的一個點，類似使用金剛筆尖修整砂輪。使用這種修整方式，滾輪磨損對砂輪廓形精度影響較小。出現磨損時，可通過修改滾輪R圓弧半徑，調整接觸點位置，實現補償。采用點接觸修整，降低了對滾輪輪廓精度要求，但磨損加劇。法向接觸修整不受工件廓形曲率半徑的影響，適合少齒數工件。為了提高精度，滾輪R圓弧半徑不宜過大，滾輪采用單圓弧碟型結構，結構輕巧，運動環節多，剛性稍差，適合小型工件的成形砂輪修整。成型磨齒機作完畢，必須打掃設備上的灰塵，特別是砂輪架滑道凸輪，減少設備磨損。成都立式成形磨齒機優惠價

成型磨齒機磨削過程中不可避免的會產生大量的磨削熱,一部分被冷卻液帶走,另一部分被傳導入加工齒輪的淺表面層內,并快速使齒輪的表層溫度升高。在磨削熱大量產生時會在齒面淺層形成回火層,在磨削特別異常時,甚至可達到相變乃至熔化溫度,經冷卻液激冷形成二次淬火層,因此便形成了磨齒燒傷。當產生并作用在被磨齒齒面表層內的磨削拉應力超過材料的脆斷強度時還會形成磨削裂紋。磨齒時主要工藝參數對燒傷形成的影響可用4種方法作定性或定量的評價。侵蝕檢驗法,金相法,解析試驗法,解析法。成都成形砂輪磨齒機批發價數控成型磨齒機廠商根據切入式修整原理開發了各具特色的砂輪修整裝置。

目前使用的磨齒設備主要分為兩大類:展成磨齒機和成型磨齒機。由于其磨削原理不同,磨削方法也就不同,從而決定了磨齒燒傷的傾向性不同。徑向進給,是成型磨齒機的主要進給方式。展成磨齒機的磨削原理為齒輪與齒條嚙合原理。假想砂輪為一齒條,讓被加工齒輪在假想齒條上做往復的跑合,跑合過程包括一個直線和一個圓周兩個動作的綜合,動作的不同速率通過掛輪或計算機PC控制,從而合成一條漸開線曲線。磨削時較常用的方法是加工同一齒槽的一個齒面后再加工另一個齒面。由于是線接觸,磨削瞬間產生極高的溫度,又因為砂輪與齒面接觸面積較小,在齒面上形成的壓強較大,對表層拉應力也較大,所以這種加工方法較容易產生裂紋。但它在磨削時沖程較大,一般粗磨為90m/min。各嚙合線之間有間隔時間差,又有利于散熱。所以"展成磨"不易產生表層回火的這種過熱燒傷。

磨齒加工一般分為展成磨和成型磨齒機。1）展成磨加工：以展成線為軌跡，齒向方向線接觸磨削。2）成形磨加工：砂輪修形成齒廓形狀，齒向方向面接觸磨削。磨齒加工中首先要試磨一個試范槽，測試一下齒形，齒向及公法線。如有誤差就要及時修正。齒輪的徑向跳動誤差是有齒輪的校正誤差決定的。齒輪的校正誤差越小徑向跳動誤差就越小。磨齒加工規定齒輪工件校正到0.005mm以內。齒面光潔度要求決定于砂輪粒度的大小與砂輪修整的精細以及精磨時的進刀量與進給沖程速度。成型磨齒機一般選用小的徑向修整進給量，進行多次修整。

成型磨齒機工裝夾具以及輔助工裝的剛度也是決定磨齒燒傷的關鍵因素。傳統工裝很少考慮芯軸的剛度。在磨削過程中,砂輪的瞬間進給使工件承擔很大的軸向力,砂輪的進給使工件處于不穩定狀態而使設定的進給量的均勻性無法保證,從而造成使磨齒燒傷的可能性多多增加。磨齒前要對滲碳淬火齒輪進行打磨或噴沙,可有效去除齒面的氧化皮,降低雜質堵塞砂輪的可能性,有效降低磨齒燒傷的可能性,另外也可以提高冷卻油的潔凈度。在砂輪的平衡上作到精益求精,仔細地操作和調控。因為砂輪在高速旋轉下,每一微小的抖動都會對齒面造成嚴重的燒傷。展成磨齒機和成型磨齒機都要保持修整的金剛筆和金剛滾輪的鋒利。以修整出銳利的砂輪。若金剛筆有0.3mm以上的磨損,或金剛輪有0.02mm以上的磨損,表明金剛石(筆)已經鈍化,需要及時更換。金剛筆和金剛輪的修整速度在粗加工時一定要移動迅速,以保證砂輪的銳利性。成型磨齒機尤其適合大模數、少齒數齒輪精密磨削。北京數控成型磨齒機供銷商

成型磨齒機安裝軸承時要避免施加不當的敲擊，在軸承運輸、裝配過程中避免碰撞等。成都立式成形磨齒機優惠價

成型磨齒機砂輪的整個齒形修整動作由修整軸驅動完成，修整軸包括線性軸及旋轉軸。齒形輪廓線的修整一般由兩根數控線性軸的聯動插補來完成，為了保證高精度，線性軸一般采用滾珠絲杠配套線規、直線軸承的傳動方式，軸的運動精度決定了砂輪齒形輪廓線的精度。在砂輪各項修整參數錄入正確的情況下，兩根軸的插補運動軌跡即是齒形輪廓線，軸的定位精度及重復定位精度保證了砂輪齒形輪廓線上每個點位按照齒形計算值進行修整，任何一根軸的機械精度發生偏差都將影響齒形形狀誤差值。成都立式成形磨齒機優惠價