齒輪磨齒機的工作原理分成形法和展成法(見齒輪加工)兩類。:按成形法加工的成形砂輪齒輪磨齒機的砂輪由成形砂輪修整器在軸向剖面內修成齒形,砂輪架可作垂直方向進給。被磨齒輪由分度架和尾座支承,通過工作臺作縱向往復運動以磨出齒面,每磨一齒后進行分度。在磨斜齒輪的機床上,砂輪可按工件螺旋角轉一角度,工件能在往復運動的同時得到附加轉動。如機床砂輪架能使砂輪進入內齒輪工件中,便可磨削內齒輪。成形砂輪齒輪磨齒機結構簡單,效率高,精度可達5級,適用于成批生產,對齒數少(例如少于10)的齒輪尤為合適。通過集成測量系統監控磨頭位置 ;無錫卡帕磨齒中心哪家好
展成法:按展成法加工的磨齒機根據砂輪形狀可分為:蝸桿砂輪磨齒機:原理與滾齒機相似,砂輪為大直徑單頭蝸桿(見蝸桿傳動)形狀,砂輪每轉一轉,工件轉過一齒,其傳動比準確,有的用機械傳動,有的用同步電動機分別驅動,有的用光柵和伺服電機傳動。磨削時工件沿軸向作進給運動(見機床),以磨出整個齒面。砂輪用金剛石車刀車削或用滾壓輪滾成蝸桿形。機床為立式布局,連續分度,磨削效率高,適用于成批生產中加工中等模數的齒輪,對齒數多的齒輪尤為合適,精度可達4級。銅陵卡帕磨齒中心改造KNG 350 expert 系列:使用可修整磨削刀具進行展程或成形磨削。
齒輪精密加工的幾大方法:珩齒 珩齒與剃齒的原理完全相同,只不過是不用剃齒刀,而用珩磨輪。珩磨輪是用磨料與環氧樹脂等澆鑄或熱壓而成的、且具有很高齒形精度的斜齒圓柱齒輪。當它以很高的速度帶動工件旋轉時,就能在工件齒面上切除一層很薄的金屬,使齒面粗糙度值減小到Ra0.4μm以下。珩齒對齒形精度改善不大,主要是減小熱處理后齒面的粗糙度。珩齒在專門的珩齒機上進行,珩齒機與剃齒機的區別不大,但轉速高得多。當齒面硬度超過35HRC 時,就不能用剃齒加工,則要用珩齒或磨齒進行精加工。
長假就要到了,很多客戶單位將會有一段很長的假期,在此期間,客戶現場的插齒機也將暫停使用。為了假期后機床設備的正常使用:1. 除去設備上的切屑及雜物,清理工作現場;2. 檢查導軌面有無劃傷損壞,潤滑是否充足;3.檢查導軌防護罩,機床防護罩等是否安全可靠;4. 檢查機床排屑機,清理鐵屑,檢查有無卡阻現象,更換或過濾冷卻液;5.檢查氣動控制系統壓力是否在正常范圍內;6.關閉機床各部分控制開關,切斷主進線電源開關;7.檢查主軸(刀軸),工作臺工作是否正常,潤滑油量是否充足,溫度范圍是否合適。磨齒機自動對刀能實現在不停機的情況下調整對刀,且操作簡單,效率高,對刀精度高;
周向精密分齒:齒輪的齒距偏差主要來源于機床主軸的回轉誤差、磨齒過程中工藝方法的誤差及分度系統的誤差,其中分度系統誤差影響較大。欲提高成形砂輪磨齒機的磨齒精度,就必須使磨齒機實現周向精密分度。隨著高精度、硬齒面、消隙蝸輪蝸桿副技術的逐漸成熟,數控技術在磨齒機回轉運動中應用普遍化,力矩伺服電機的實用化以及高精度旋轉編碼器技術與回轉運動檢測反饋控制技術的提高,磨齒機周向精密分齒技術有了更廣的提升空間。目前周向分齒已能實現± 2″的控制精度,滿足了高精度磨齒對分齒精度的要求。近年來國內在成形磨齒機周向精密分齒技術方面取得了如下成果。一是大連理工大學將多齒分度盤技術運用到磨齒機分度系統中,取得了良好的試驗效果,實現周向分齒精度±1″~±3″可滿足高精度齒輪成形磨齒機需求。磨齒機對齒條的要求是比較嚴格;無錫卡帕磨齒中心哪家好
磨齒機具有高速的工作效率;無錫卡帕磨齒中心哪家好
此磨齒機在磨削不同參數的刀具需要重新調整工作臺的傾斜角或更換不同的漸開線凸輪,調整環節復雜,成本高,自動化程度低,機床主要靠工人手工調節和操作,工人勞動工作強度大、生產效率低下,加工精度隨工人的操作水平變動較大,無法滿足現代先進制造的要求;當其對齒輪刀具進行修行時,由于修形系統采用的是機械式靠模修整裝置,砂輪的形狀由靠模來決定,砂輪的修形精度與靠模的制造精度、安裝精度及操作者技術熟練程度相關,當刀具齒形有微小的變化時,相應的,砂輪的截形也隨之而變,這就需要重新制造靠模板,因而,這種修形方法的效率較低,通用性較差。無錫卡帕磨齒中心哪家好
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