成型砂輪磨齒機特點:(1)磨削精度高、穩定性好。機床運動相對簡單,故運動平穩無沖擊。CNC成型砂輪磨齒機采用的伺服控制系統和位置檢測技術有效提高了機床運動精度。數控砂輪修整技術與機床在機檢測技術的運用,有效地保證了成型砂輪磨齒機的磨齒精度。目前,成型磨齒精度可達2~1級,穩定在3級。(2)適用范圍廣。數控砂輪修整技術的運用,使成型磨削可以方便地實現齒輪修形。通過配備相應的軟件可磨削各種特殊的齒形,如花鍵齒、圓弧齒、擺線齒等。成型磨齒機磨齒時不允許在齒根處產生凸臺、臺階和尖點。合肥數控成形磨齒機
成型磨齒機是一種在機床上通過集成的金剛滾輪修整系統修整砂輪形狀,并用修整成型的砂輪對齒面進行磨削加工的設備,以獲得所需的齒面形狀。在成型磨齒過程中,砂輪的修整參數起著至關重要的作用,這些參數包括修整速度比、修整重疊比、修整進給量和磨削沖程速度等。砂輪修整是成型磨齒過程中不可或缺的一步,它旨在獲得精確的砂輪形狀輪廓,并改善砂輪的切削性能。其中,修整速度比和修整重疊比對成形磨齒齒面粗糙度的影響較大。修整速度比是指修整金剛滾輪的轉速與砂輪的轉速之比,而修整重疊比則是指修整金剛滾輪的修整區域與砂輪的修整區域之間的重疊比例。為了獲得較好的齒面粗糙度,需要合理選擇修整速度比和修整重疊比。成都成型磨齒機銷售公司成型磨齒機適當加快沖程走刀速度,減少進刀量。
成型磨齒機工裝夾具以及輔助工裝的剛度也是決定磨齒燒傷的關鍵因素。傳統工裝很少考慮芯軸的剛度。在磨削過程中,砂輪的瞬間進給使工件承擔很大的軸向力,砂輪的進給使工件處于不穩定狀態而使設定的進給量的均勻性無法保證,從而造成使磨齒燒傷的可能性多多增加。為了降低磨齒燒傷的可能性,磨齒前要對滲碳淬火齒輪進行打磨或噴沙,可有效去除齒面的氧化皮,降低雜質堵塞砂輪的可能性,有效降低磨齒燒傷的可能性,另外也可以提高冷卻油的潔凈度。在砂輪的平衡上作到精益求精,仔細地操作和調控。因為砂輪在高速旋轉下,每一微小的抖動都會對齒面造成嚴重的燒傷。展成磨齒機和成型磨齒機都要保持修整的金剛筆和金剛滾輪的鋒利,以修整出銳利的砂輪。若金剛筆有0.3mm以上的磨損,或金剛輪有0.02mm以上的磨損,表明金剛石(筆)已經鈍化,需要及時更換。金剛筆和金剛輪的修整速度在粗加工時一定要移動迅速,以保證砂輪的銳利性。
成型磨齒機砂輪修整及磨削頭特性:針對修形擺線齒廓的成型磨削現狀以及存在的問題,依據擺線齒廓曲線為平面曲線的特點,借鑒直齒漸開線齒廓的成型磨削方法,研制了一種擺線輪數控成型砂輪磨齒機。并對擺線輪數控成型砂輪磨齒機主要零部件包括床身、立柱、磨削頭系統、砂輪修整裝置等進行了結構設計;通過對磨削頭系統進行三維造型設計后,導入系統,進行磨削頭系統的靜、動態特性分析,對磨削頭系統、砂輪架、滑鞍的應力分布及模態進行了分析,驗證了磨削頭系統設計的合理性。數控砂輪修整技術的運用,使成型磨削可以方便地實現齒輪修形。
成型磨齒機的沖程移動速度對磨齒燒傷有一定影響。在保持單位時間內金屬去除量不變的前提下,適當加快沖程走刀速度,減少進刀量,可以有效改善燒傷表面,并提高成型磨齒機的表面光潔度。然而,這種方法可能會降低表面光潔度。在磨削過程中,砂輪與工件接觸區的瞬間溫度可達到960℃以上。因此,冷卻油管的位置決定了磨齒燒傷的可能性。通常情況下,冷卻液直接噴射到磨削區域,但磨削區域產生的瞬間熱量使冷卻液霧化,在磨削區域形成貧油區,使冷卻液無法達到冷卻效果,增加了磨齒燒傷的可能性。改進后的冷卻液系統避免直接噴射在磨削區域,同時要考慮砂輪氣孔的阻塞。冷卻油管分為兩組,其中一組直接噴射到砂輪參與切削部分,以沖洗掉粘在砂輪上的鐵屑。這一組的噴射方向與砂輪旋轉方向相反。另一組噴射在磨削區域,與砂輪的旋轉方向相同,保證了冷卻液通過砂輪的離心力達到磨削區域,以達到冷卻的效果。試驗證明,改進后的冷卻系統對磨齒燒傷有明顯的改進效果。成型磨齒機的普遍應用取代了展成磨齒機,提高了磨齒效率。成都齒輪成形磨齒機供應商
成型法磨削,即將砂輪軸截面截形修整為與齒輪齒槽相對應的截面,進行成型磨削加工。合肥數控成形磨齒機
成型磨蝸桿磨金剛石滾輪:齒輪行業用金剛石修整滾輪是指在齒輪形鋼制基體齒面上鍍覆一層金剛石顆粒而形成的一種高精度修形工具,這種修整滾輪具有與被加工工件相同的幾何參數,可用來對砂輪,珩磨輪,剃齒刀等齒輪加工工具進行修形,是各種高精度復雜型面超硬修整滾輪中制造難度較大的一種,其制造誤差要經過二次加工傳遞并放大到工件上,在磨齒金剛石滾輪(單層電成型結合劑金剛石和CBN精密磨削工具)方面有先進的技術研發力量和先進的生產裝備及檢測手段。合肥數控成形磨齒機
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