大型精密數(shù)控磨齒機(jī)的工作臺采用了力矩電動機(jī)直驅(qū)形式,取代了傳統(tǒng)的蝸輪-蝸桿傳動結(jié)構(gòu)。這種直驅(qū)形式具有傳動鏈短、無機(jī)械磨損、傳動效率高、零反向間隙、剛性好、定位準(zhǔn)確、精度保持性好等特點(diǎn)。為了提高齒輪的磨削精度,首先需要增強(qiáng)機(jī)床的剛性和提高抗振性。在高速、重載的工作條件下,靜壓導(dǎo)軌和靜壓軸承是必不可少的。在研究中,需要綜合考慮動壓效應(yīng)、熱效應(yīng)、擠壓膜效應(yīng)和油可壓縮性效應(yīng)等因素。項目的重點(diǎn)將放在靜壓導(dǎo)軌和軸承的油腔數(shù)目及參數(shù)和結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造和裝配工藝、材料選擇、高速移動進(jìn)給部件的供油方式、油溫影響、油膜溫度控制、過濾裝置等方面的研究上。研究的目標(biāo)是提高導(dǎo)軌和軸承的精度、承載能力和阻尼特性,通過合理配備軸承和設(shè)計參數(shù)來實(shí)現(xiàn)穩(wěn)健性設(shè)計思想。同時,還需要減小回轉(zhuǎn)部件的動不平衡力、切削力及切削振動對加工精度的影響。利用壓力油膜的剛度、阻尼性和吸振能力,可以提高運(yùn)動平穩(wěn)性。此外,還可以利用壓力油膜均化誤差的作用,提高回轉(zhuǎn)精度。通過以上研究內(nèi)容,可以進(jìn)一步提升大型精密數(shù)控磨齒機(jī)的性能。這將有助于提高齒輪的磨削精度,滿足高精度齒輪加工的需求。我們將引進(jìn)先進(jìn)的磨齒機(jī)技術(shù)和設(shè)備,提高產(chǎn)品的智能化水平。南京耐爾斯磨齒機(jī)供應(yīng)商
使用磨齒機(jī)時需要注意以下幾點(diǎn):1. 在進(jìn)行再研磨時,應(yīng)保持鋸片刀頭的原始角度進(jìn)行研磨,以保持鋸片的新品狀態(tài)。如果研磨不良,可能會導(dǎo)致鋸片損壞。2. 刀頭上經(jīng)過涂層加工的齒與通常的圓鋸片不同,因此研磨的方法也不同。在進(jìn)行研磨時,請?zhí)貏e注意這一點(diǎn),以免損壞刀頭。3. 在研磨后,需要仔細(xì)檢查刀頭是否有脫落、缺損或未磨到的地方。這些問題可能會導(dǎo)致切削不良或造成傷害,因此務(wù)必進(jìn)行確認(rèn)。4. 如果需要對鋸片進(jìn)行再加工,如擴(kuò)孔,建議不要超過原孔的20mm。超過這個范圍可能會引起失張,從而影響鋸片的切割效果。總結(jié)起來,使用磨齒機(jī)時需要注意保持刀頭的原始角度進(jìn)行研磨,特別注意涂層加工齒的研磨方法,檢查研磨后的刀頭是否完好無損,以及避免對鋸片進(jìn)行過大范圍的再加工。這些注意事項能夠確保磨齒機(jī)的正常使用,并延長鋸片的使用壽命。寧波KAPP磨齒機(jī)哪家好蝸桿砂輪磨齒機(jī)修整器通過修整砂輪的螺距和螺紋母線,提高磨齒精度和生產(chǎn)效率。
磨齒機(jī)的操作規(guī)范非常重要,可以確保設(shè)備的正常運(yùn)行和延長設(shè)備的使用壽命。以下是磨齒機(jī)的操作規(guī)范:1. 工作完畢后,必須清理設(shè)備上的灰塵,特別是砂輪架滑道凸輪,以減少設(shè)備的磨損。2. 在開機(jī)前,應(yīng)檢查各部螺釘是否緊固,調(diào)節(jié)螺絲的松緊適度,檢查砂輪是否有傷痕、缺口或松動現(xiàn)象,并加好各部分的潤滑油脂。3. 砂輪的轉(zhuǎn)動、上升和下降必須平衡,不能有跳動或串軸現(xiàn)象。如果遇到震動或蹬齒不均的情況,必須先排除故障,然后才能繼續(xù)工作。此外,磨齒機(jī)不得用于刃磨除鋸條以外的零件。4. 根據(jù)鋸條的齒距、齒高和斜角,調(diào)整好蹬齒距離和扒齒行程,使蹬齒橫桿爪頂在齒喉面高度的1/2處,并調(diào)整好砂輪架的傾角和升降高度。5. 必須選擇并使用符合要求的砂輪,包括具有合格證書、符合粒度和線速度標(biāo)準(zhǔn)的砂輪的。操作人員不得站在砂輪旋轉(zhuǎn)的區(qū)域內(nèi)。遵守以上操作規(guī)范可以確保磨齒機(jī)的安全運(yùn)行和高效工作,同時也能保護(hù)設(shè)備和操作人員的安全。
蝸桿砂輪磨齒機(jī):這種磨齒機(jī)用直徑很大的修整成蝸桿形的砂輪磨削齒輪,所以稱蝸桿砂輪磨齒機(jī)。其工作原理與滾齒機(jī)相似,如圖6-46a,蝸桿形砂輪相當(dāng)于滾刀與工件一起轉(zhuǎn)動作展成運(yùn)動 、 ,磨出漸開線。工件同時作軸向直線往復(fù)運(yùn)動 ,以磨削直齒圓柱齒輪的輪齒。如果作傾斜運(yùn)動,就可磨削斜齒圓柱齒輪。這類機(jī)床在加工過程中因是連續(xù)磨削,其生產(chǎn)率很高。其缺點(diǎn)是砂輪修整困難,不易達(dá)到高精度,磨削不同模數(shù)的齒輪時需要更換砂輪;砂輪的轉(zhuǎn)速很高,聯(lián)系砂輪與工件的展成傳動鏈如果用機(jī)械傳動易產(chǎn)生噪聲,磨損較快。為克服這一缺點(diǎn),目前常用的方法有兩種,一種用同步電動機(jī)驅(qū)動,另一種是用數(shù)控的方式保證砂輪和工件之間嚴(yán)格的數(shù)比關(guān)系。成形砂輪磨齒機(jī)在齒輪加工領(lǐng)域得到普遍應(yīng)用,自20世紀(jì)末以來得到了充分的發(fā)展。
一種新型的蝸桿砂輪磨齒機(jī)旋轉(zhuǎn)工作臺具有以下特點(diǎn):包括一個箱體和一個主軸。箱體的底部固定有電機(jī)固定板,主軸的下部伸入箱體內(nèi),并通過轉(zhuǎn)盤軸承與箱體連接,轉(zhuǎn)盤軸承的外圈固定在箱體上,轉(zhuǎn)盤軸承的內(nèi)圈與主軸固定連接。主軸的上部位于箱體外,箱體內(nèi)設(shè)置有力矩電機(jī),力矩電機(jī)安裝在電機(jī)固定板上,力矩電機(jī)的轉(zhuǎn)子與主軸固定連接。主軸的上部套設(shè)有缸體和滑動錐套,滑動錐套位于缸體的上方且與缸體固定連接,缸體的下部與主軸配合。缸體與主軸之間設(shè)置有與缸體摩擦配合的活塞,缸體的內(nèi)壁上設(shè)置有施壓臺階,施壓臺階、活塞和主軸三者之間形成施壓腔。數(shù)控砂輪修整技術(shù)的運(yùn)用,使成形磨削可以方便地實(shí)現(xiàn)齒輪修形。南京耐爾斯磨齒機(jī)供應(yīng)商
定期更換磨齒機(jī)油箱里的油可以防止油污積聚,影響機(jī)器的正常運(yùn)行。南京耐爾斯磨齒機(jī)供應(yīng)商
展成砂輪磨齒機(jī)是一種基于嚙合切削原理的磨齒方法。它具有以下特點(diǎn):1. 砂輪要求簡單:展成法磨齒對砂輪的要求相對較低,同一模數(shù)的齒輪磨削時,只需要使用相同規(guī)格的砂輪即可。而且對砂輪的修整要求也不高,這使得展成磨齒機(jī)的應(yīng)用范圍更廣。2. 多種系列產(chǎn)品:展成磨齒機(jī)經(jīng)過充分發(fā)展,形成了多種系列產(chǎn)品。這些產(chǎn)品可以滿足不同規(guī)格和要求的齒輪磨削需求,提高了生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。3. 普遍應(yīng)用的蝸桿砂輪磨齒機(jī):在展成砂輪磨齒機(jī)中,蝸桿砂輪磨齒機(jī)是應(yīng)用較廣的一種類型。它的加工原理類似于滾齒機(jī),通過一個具有蝸桿形狀的砂輪與齒輪連續(xù)嚙合,從而展成輪齒的漸開線形狀。4. 高效率的磨齒方法:展成磨齒法是磨齒工藝中效率較高的方法之一。特別是在中小模數(shù)齒輪批量磨齒加工中,展成磨齒機(jī)的效率更高,因此被普遍應(yīng)用。總結(jié)起來,展成砂輪磨齒機(jī)具有砂輪要求簡單、多種系列產(chǎn)品、普遍應(yīng)用的蝸桿砂輪磨齒機(jī)和高效率的磨齒方法等特點(diǎn)。這些特點(diǎn)使得展成磨齒機(jī)成為齒輪加工領(lǐng)域中一種重要的設(shè)備。南京耐爾斯磨齒機(jī)供應(yīng)商