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成型磨齒機(jī)的精度是由哪些決定的?數(shù)控砂輪修整器:成型砂輪磨齒機(jī)快速發(fā)展,離不開數(shù)控砂輪修整技術(shù)的發(fā)展與運(yùn)用;數(shù)控砂輪修整器的運(yùn)用使砂輪齒廓修整精度大為提高,使成型磨齒法精密磨齒得以實(shí)現(xiàn),進(jìn)而促進(jìn)了成型磨齒機(jī)的發(fā)展。數(shù)控砂輪修整器一般采用金剛筆或者金剛石滾輪作為修整工具。采用金剛筆修整時(shí)需要不斷調(diào)整金剛筆的傾角使其適應(yīng)修整表面的法矢,運(yùn)動控制復(fù)雜,修整效率低;另外,金剛筆的點(diǎn)接觸修整使筆尖金剛石易磨損,且磨損量不規(guī)則、補(bǔ)償困難,對砂輪的修整精度影響較大。成型砂輪磨齒機(jī)必將成為未來高級磨齒機(jī)產(chǎn)品的主流。湖州成型磨齒機(jī)銷售公司
在成型磨齒機(jī)的磨削過程中,砂輪會因磨損而變鈍,因此需要對砂輪進(jìn)行修整,以產(chǎn)生一個(gè)新的鋒利廓形,并保證磨削精度的一致性。砂輪修整工具和修整條件對修整質(zhì)量有著明顯的影響,直接決定了砂輪的形貌和廓形精度,而修整的鋒利程度則決定了磨削力和磨削溫度的大小,因此需要選擇合理的砂輪修整參數(shù)。修整深度對砂輪磨粒的受力特征有著重要的影響。當(dāng)修整深度較小時(shí),砂輪磨粒所受的破壞強(qiáng)度較小,會產(chǎn)生微觀破碎,形成微刃,從而使廓形精度較高,適合用于精磨。而當(dāng)修整深度較大時(shí),磨粒會受到斷裂破碎的力量,部分結(jié)合劑可能會脫落,形成尖銳的切削刃和容屑空間,適合用于粗磨。在選擇修整深度時(shí),需要考慮砂輪磨粒的尺寸,避免修整量過大導(dǎo)致磨料整體脫落,既浪費(fèi)磨料又難以形成精確的廓形。綜上所述,砂輪修整在成型磨齒機(jī)磨削過程中起著至關(guān)重要的作用。通過選擇合適的修整工具和修整條件,并根據(jù)砂輪的磨粒尺寸選擇合理的修整深度,可以保證修整質(zhì)量,獲得鋒利的廓形,同時(shí)保持磨削精度的一致性。濟(jì)南數(shù)控成形磨齒機(jī)銷售中心成型磨齒機(jī)采用擺動式金剛滾輪修整結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)多個(gè)動作,修整方式使得滾輪磨損對砂輪廓形精度影響較小。
成型磨齒機(jī)磨削裂紋的產(chǎn)生和避免方法有很多。首先,齒輪磨削裂紋的產(chǎn)生可能是由于油管調(diào)整不好或冷卻油量過小,導(dǎo)致磨削時(shí)齒面沒有充分覆蓋。此外,齒面硬度過高、熱處理后應(yīng)力釋放不充分,以及磨削量過大等因素也可能導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。另外,砂輪修整量過小或修整牙數(shù)過多,使得砂輪變鈍或氣孔堵塞不夠鋒利,磨削時(shí)產(chǎn)生擠壓也會引起裂紋。為了避免磨削裂紋的產(chǎn)生,我們需要綜合考慮所有的原因,并確保每一步都沒有差錯(cuò)。首先,在熱處理后,要進(jìn)行硬度測試,確保硬度不超出標(biāo)準(zhǔn),并給予充分的時(shí)間讓應(yīng)力釋放。其次,在磨削過程中,要調(diào)整好油管,確保冷卻油充分覆蓋齒面。此外,磨削量不能過大,特別是在首先一圈首先一個(gè)沖程時(shí),要保持空行程達(dá)到無火花磨削的狀態(tài)。另外,砂輪修整量要適當(dāng)調(diào)整,修整牙數(shù)不能過多,以保持砂輪的鋒利度,并避免氣孔堵塞。通過注意和執(zhí)行以上幾點(diǎn),我們能夠有效地控制加工精度,避免磨削裂紋的產(chǎn)生。這些方法可以幫助我們提高齒輪的質(zhì)量和使用壽命,確保設(shè)備的正常運(yùn)行。
成型磨齒機(jī)砂輪修整及磨削頭特性:針對修形擺線齒廓的成型磨削現(xiàn)狀以及存在的問題,依據(jù)擺線齒廓曲線為平面曲線的特點(diǎn),借鑒直齒漸開線齒廓的成型磨削方法,研制了一種擺線輪數(shù)控成型砂輪磨齒機(jī)。并對擺線輪數(shù)控成型砂輪磨齒機(jī)主要零部件包括床身、立柱、磨削頭系統(tǒng)、砂輪修整裝置等進(jìn)行了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);通過對磨削頭系統(tǒng)進(jìn)行三維造型設(shè)計(jì)后,導(dǎo)入系統(tǒng),進(jìn)行磨削頭系統(tǒng)的靜、動態(tài)特性分析,對磨削頭系統(tǒng)、砂輪架、滑鞍的應(yīng)力分布及模態(tài)進(jìn)行了分析,驗(yàn)證了磨削頭系統(tǒng)設(shè)計(jì)的合理性。成型磨齒機(jī)具有精度高、使用方便、價(jià)格適中等優(yōu)點(diǎn),被普遍應(yīng)用。
在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn),在相同的磨削工藝情況下,不同的砂輪在磨削過程中會產(chǎn)生不同的效果。因此,在選擇成型磨齒機(jī)砂輪時(shí),應(yīng)該在保證齒面粗糙度的前提下,盡可能選擇較軟的砂輪。然而,由于磨削原理的不同,成型磨齒機(jī)的砂輪硬度要稍高于展成磨齒機(jī)的砂輪。成型磨齒機(jī)砂輪的形狀比較復(fù)雜,切削量在各點(diǎn)不盡相同,因此它需要更好的保型性能。選擇較軟的砂輪可以降低磨削溫度。軟砂輪具有較好的自銳性,砂輪工作表面上的磨粒經(jīng)常處于銳利狀態(tài),較少了摩擦和塑性變形所產(chǎn)生的能量,因此較硬砂輪的溫度低。此外,砂輪粒度也會影響磨削溫度。粗砂輪工作表面上單位面積的磨粒數(shù)較少,與工件接觸面積也較少,因此單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的磨削熱也較少,自然磨削溫度就低。綜上所述,在選擇成型磨齒機(jī)砂輪時(shí),應(yīng)考慮砂輪的硬度和粒度。較軟的砂輪可以提高保型性能,降低磨削溫度;而較粗的砂輪可以減少磨削熱的產(chǎn)生,進(jìn)一步降低磨削溫度。因此,在實(shí)際應(yīng)用中,需要根據(jù)具體情況選擇合適的砂輪,以達(dá)到較佳的磨削效果。數(shù)控成型磨齒機(jī)通過金剛滾輪的擬合運(yùn)動修整砂輪,實(shí)現(xiàn)所需形狀的加工。杭州數(shù)控成形磨齒機(jī)市場價(jià)
數(shù)控成形砂輪磨齒機(jī)通過往復(fù)磨削,能夠精確獲得齒輪的精密齒廓。湖州成型磨齒機(jī)銷售公司
成型磨齒機(jī)的坐標(biāo)修整裝置是一種結(jié)合了切入式修整和擺動式休整的特點(diǎn)的裝置。它采用數(shù)控系統(tǒng)控制金剛滾輪在極坐標(biāo)系中的平面運(yùn)動,通過砂輪軸截形曲線實(shí)現(xiàn)砂輪的成形修整。在修整成型磨齒機(jī)砂輪時(shí),修整滾輪和砂輪以一定的線速比繞自身回轉(zhuǎn)中心回轉(zhuǎn)。同時(shí),砂輪還會繞擺動中心進(jìn)行擺動,而修整滾輪則沿自身徑向朝砂輪做直線運(yùn)動。通過直線軸和回轉(zhuǎn)軸兩軸插補(bǔ)的方式,將砂輪的截面修整成與待磨齒輪齒槽相適應(yīng)的形狀。在修整過程中,砂輪與滾輪接觸點(diǎn)處的法面矢量始終相同,并且與該點(diǎn)處的相對速度矢量相互垂直。這種修整方式具有占據(jù)空間小的優(yōu)勢,適合用于大型內(nèi)齒磨削裝置所使用的砂輪的修整。然而,這種方式只能采用單滾輪修整,且可修整的模數(shù)有限,不適合用于磨削大模數(shù)、大齒深齒輪的成形砂輪修整。總之,成型磨齒機(jī)坐標(biāo)修整裝置是一種結(jié)合了切入式修整和擺動式休整的特點(diǎn)的裝置,通過數(shù)控系統(tǒng)控制砂輪的運(yùn)動,實(shí)現(xiàn)砂輪的成形修整。它具有一定的優(yōu)勢,但在修整大模數(shù)、大齒深齒輪的成形砂輪時(shí)存在一定的局限性。湖州成型磨齒機(jī)銷售公司