采用磨齒加工的齒輪具有低傳動噪音、高傳動效率和長使用壽命的優點。磨齒加工曾被認為是一種用于航空或其它高技術領域的昂貴齒輪加工手段。但現在，觀念已經改變：磨齒機的效率提高了，砂輪性能也更好，高額成本得以大幅下降。由此，磨齒加工已開始大規模應用于齒輪加工中，如汽車、摩托車齒輪的制造，而且已達到普遍應用的程度。事實上，所有一級汽車齒輪供應商為保持競爭力，已普遍擁有磨齒機。汽車工業在未來2～5年內將逐漸成為硬齒面加工比較大的增長市場。由于磨齒加工能去掉熱處理畸變，因此許多齒輪箱均使用磨削齒輪，以更好地控制傳動空程和噪音。磨齒加工工藝在整個齒輪行業中已基本成熟并在快速增長。齒輪制造的設備類型：磨齒機是用砂輪，精工淬硬圓柱齒輪或齒輪刀具齒面的高精度機床。轉子磨磨齒機

磨齒機的分類：1碟形砂輪磨齒機：兩個旋轉的碟形砂輪的窄邊相當于齒條的兩個齒面,工件通過滾圓盤和鋼帶作展成運動，工作臺沿工件軸向作往復運動以磨出整個齒寬。每磨完一齒后由分度頭架通過分度盤分齒。這種機床還可利用附加裝置磨削斜齒。若用一個砂輪伸入內齒輪中，就可磨削內齒輪。這種機床一般為臥式布局，加工直徑大于1米時用立式布局，精度可達4級，適用于磨削精度齒輪。2、錐面砂輪磨齒機：砂輪的軸向剖面修整成齒條的一個齒形，并沿齒向作直線往復運動。工件通過蝸輪、絲杠和交換齒輪完成展成和分度運動,但也有用滾圓盤和鋼帶作展成運動,利用蝸輪副或分度盤作分度運動的。砂輪架按工件螺旋角轉過一個角度時可磨削斜齒輪。這種機床調整方便，通用性好，適用于單件成批生產，應用較廣。進口磨齒機供應商磨齒機還配有一個修整裝置用來修整通用的蝸桿砂輪。

按展成法加工的磨齒機根據砂輪形狀可分：蝸桿砂輪磨齒機：原理與滾齒機相似,砂輪為大直徑單頭蝸桿(見蝸桿傳動)形狀,砂輪每轉一轉，工件轉過一齒，其傳動比準確，有的用機械傳動,有的用同步電動機分別驅動,有的用光柵和伺服電機傳動。磨削時工件沿軸向作進給運動(見機床)，以磨出整個齒面。砂輪用金剛石車刀車削或用滾壓輪滾成蝸桿形。機床為立式布局，連續分度，磨削效率高，適用于成批生產中加工中等模數的齒輪，對齒數多的齒輪尤為合適,精度可達4級。

數控成形磨齒機砂輪修整技術：在磨削過程中，砂輪磨損鈍化，需要對砂輪進行修整，產生一個新的鋒利廓形，同時保證精度一致。砂輪修整工具和修整條件對砂輪修整質量有顯著影響，直接決定了砂輪形貌及廓形精度，修整的鋒利程度決定磨削力及磨削溫度，需要選擇合理的砂輪修整參數。選擇合理的修整速比qd修整砂輪。當修整速比qd較小時，金剛滾輪與砂輪的相對速度較高，沖擊力大，砂輪磨粒斷裂較多，形成的切削刃較鋒利，但砂輪整體廓形精度稍差，適合粗磨去除較大磨削余量；齒輪制造的設備類型：剃齒機是用齒輪式剃齒刀精工齒輪的一種高效機床。

磨齒機的工作原理展成法：蝸桿砂輪磨齒機：原理與滾齒機相似,砂輪為大直徑單頭蝸桿(見蝸桿傳動)形狀,砂輪每轉一轉，工件轉過一齒，其傳動比準確，有的用機械傳動,有的用同步電動機分別驅動,有的用光柵和伺服電機傳動。磨削時工件沿軸向作進給運動(見機床)，以磨出整個齒面。砂輪用金剛石車刀車削或用滾壓輪滾成蝸桿形。機床為立式布局，連續分度，磨削效率高，適用于成批生產中加工中等模數的齒輪，對齒數多的齒輪尤為合適,精度可達4級。蝸桿砂輪磨齒機：對旋轉工作臺的控制不精確，導致旋轉工作臺整體旋轉精度低。浙江成型磨齒機磨齒機供應商

展成砂輪磨齒機特點：展成法磨齒對砂輪要求簡單，同一模數齒輪磨削時，只需相同的砂輪即可。轉子磨磨齒機

磨齒機維護需注意的地方：1.液壓系統的維護對于液壓系統的維護，一段時間內使用機床會影響液壓油的粘度等性能指標，并且油的清潔度也會受到影響。減少對于某些更復雜的液壓閥，會導致嚴重磨損。具有負面影響，因此液壓油應每月大約沉淀和過濾一次，并每三個月更換一次。這樣可以延長液壓組件的使用壽命。同時，電磁閥，壓力閥，節流閥，溢流閥和檢查壓力繼電器，特別是當壓力表搖動超過±0.5×105Pa時，請停止使用它，并用清潔汽油清潔閥芯。2.電氣系統的維護電氣系統主要是一些控制組件，例如繼電器輸出，輸入接口，電氣盒模塊以及電纜浸油的維護在地上。應定期檢查這些組件，并抬高電纜請勿跌落，以免其他信號中斷。3.機械機構的維護機械機構主要是軸承載荷是否滿足軸承的精度要求，各潤滑部位是否在潤滑位置，以免在高速行走機構上齒輪，滑道潤滑不當等。轉子磨磨齒機

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