紡織設備通常按生產過程分類,計有:紡紗設備、織造設備、印染設備、整理設備、化學纖維抽絲設備、繅絲設備和無紡織布設備。紡紗設備又分為加工短纖維和加工長纖維兩類。棉和棉型化纖屬短纖維類,毛、麻、絹及其混紡化纖屬長纖維類。兩類纖維的加工工序不同,設備也不能通用,只不過某些機器的設計原理相近。即使同一類設備,機器的結構也相類似,但由于原料的性質和對織物的要求不同,一般也不能通用。 紡織設備是紡織工業的生產手段和物質基礎,它的技術水平、質量和制造成本,都直接關系到紡織工業的發展。其技術水平、質量和制造成本,直接關系到紡織工業的發展。崇明區使用紡織設備修理
人類用天然纖維作原料紡紗織布,早于文字的發明(見世界紡織史、中國紡織史)。中國在春秋戰國時已經使用手搖紡車紡紗,到了宋代已經發明了30多個錠子的水力大紡車。1769年英國人R.阿克賴特)(又譯理查德·阿克萊特)制造水力紡紗機。1779年英國人S.克朗普頓(塞繆爾.克朗普頓)發明走錠紡紗機。傳入美國后,1828年美國人J.索普發明環錠紡紗機,因采用連續紡紗使生產率提高數倍。中國戰國時期的織機已經運用杠桿原理,以腳踏連桿帶動綜框完成開口動作。1733年英國人J.凱(又譯約翰·凱伊)發明飛梭,打擊梭子,使其高速飛行,織機生產率得以成倍提高。1785年英國人E.卡特賴特(又譯艾德蒙特·卡特萊特)發明動力織機,同年英國建成世界上初個用蒸汽機為動力的棉紡織廠,是紡織工業由工場手工業向大工業生產過渡的一個轉折點。人類社會的進步和人口的增加,促進了紡織工業的發展,相應地推動了紡織設備的改進。能源變革(以蒸汽動力代替人力、畜力)則奠定了現代紡織設備的基礎。嘉定區新能源紡織設備調試兩類纖維的加工工序不同,設備也不能通用,只不過某些機器的設計原理相近。
需要橡膠工業提供各種傳動帶、皮輥包覆材料、皮圈、各種緩沖零件等,還需要其他機械工業提供通用減速器、通用傳動件、通用離合器、聯軸節、制動器等機械零件。此外,為滿足航天技術、汽車工業、兵器工業需要發展起來的新技術、新材料、新結構,如高精度、高轉速滾動軸承、碳纖維增強塑料、微型壓縮空氣管路和閥件、液力轉矩變換器、液力傳動和射流技術等,也開始用于紡織設備以促進其高速化、高效化。中國紡織設備行業經過幾十年的發展,有了很大進步。但與世界先進技術相比,還存在著一定的差距和一些較嚴重的問題。紡織設備總體技術水平低,產品自主開發和創新能力薄弱,研制開發資金投入不足。企業技改力度不夠,制造技術落后。國內基礎工業薄弱,基礎配套件跟不上,影響到紡織設備產品的質量和機電一體化水平的提高。
紡織設備零件的復雜性還表現在種類上,因為加工對象不同,需要按棉、麻、毛、絲、化纖等不同原料設計制造不同種類的零件。例如毛紡細紗錠子就要有比棉紡錠子更大的尺寸,但結構相似。再如,因織物門幅多樣就必須有結構原理完全相同而工作幅度不同的機種。如果聽任上述零件和機臺參數任意發展,就會給紡織設備廠產品設計效率、生產管理和生產成本等帶來不利的影響,而且會使紡織廠設備管理、易損零件儲備、維修和替換增加工作量,甚至造成工廠管理的紊亂。標準化的目的就是在滿足不同工藝要求的原則下以盡量簡化的、數值間距分布恰當的主要技術參數作為一組不同容量的機器的設計依據。如細紗機按錠距、織機和印染機按工作幅度、針織機按針筒直徑,各自形成系列化設計。紡織設備是把天然纖維或化學纖維加工成為所需要的紡織品的各種機械設備的統稱。
紡織設備的連續性是服從工藝流程的。例如:紡制20.8~27.8號棉紗,從棉花到細紗的總牽伸倍數為13900~19000倍。工藝過程需要經過清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗等工序,因此必須將牽伸分配于各工序的相應設備去完成。又如樹脂加工過程(見防皺整理),織物先在浸軋機中浸漬樹脂,然后在焙烘機中經高溫處理使樹脂在纖維間縮合,在平洗機中經皂洗、水洗去除未結合的樹脂殘余物,再用干燥機烘干。整個過程由工藝要求決定,不能顛倒、無條件地省略或合并工序。紡織設備的成套性也從屬于工藝性。例如按棉紡工藝流程配置成套機器,機種排列先后次序、機臺數量之間的固定關系都由工藝要求決定。紡織設備是紡織工業的生產手段和物質基礎。庫存紡織設備調試
廣義的紡織設備還包括生產化學纖維的化工機械。崇明區使用紡織設備修理
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