原因：1，換刀過程中突然停止，不能繼續換刀；2，斗笠式刀庫不能出來；3，換刀過程中不能松刀；4，刀盤不能旋轉；5，刀盤突然反向旋轉時差半個刀位；6，換刀時，出現松刀、緊刀錯誤報警；7，換過程中還刀時，主軸側聲音很響；8，換完后，主軸不能裝刀(松刀異常)；對策：1，氣壓是否足夠(6公斤)；2，檢查刀庫后退信號有無到位，刀庫進出電磁閥線路及PLC有無輸出；3，打刀量調整，打刀缸體中是否積水；4，刀盤出來后旋轉時，刀庫電機電源線有無斷路，接觸器、繼電器有無損壞等現象；江蘇復合數控加工中心！湖南精密加工中心編程

數控加工中心的維護保養要有科學地經管，有方案、有目標的擬定相應的章程規范。優良的維護保養工作促使數控加工中心長久持續常規的技術情況，以此保障工件的加工質量，提升工作功效，降低歇工虧損及保養費用。遇到數控加工中心持久擱置歇工時，也應該按期實行養護。比較開始應常常給體系通電，在機床鎖定不動的狀態下讓它空運轉，使用電器元件自身的發熱趕跑數控柜內濕氣，以保障電子元器件的功能穩固牢靠。實際可得，通常擱置歇工的數控加工中心，啟動時常常容易發生各種阻礙。假如擱置時間時段很長，應將直流電機電刷拿到外面，避免因為化學腐蝕毀壞換向器。湖南精密加工中心編程江蘇臥式數控加工中心！

故障排除機床不能回零點原因：1，原點開關觸頭被卡死不能動作；2，原點擋塊不能壓住原點開關到開關動作位置；3，原點開關進水導致開關觸點生銹接觸不好；4，原點開關線路斷開或輸入信號源故障；5，PLC輸入點燒壞。對策：1，清理被卡住部位，使其活動部位動作順暢，或者更換行程開關；2，調整行程開關的安裝位置，使零點開關觸點能被擋塊順利壓到開關動作位置；3，更換行程開關并做好防水措施；4，檢查開關線路有無斷路短路，有無信號源(+24V直流電源)；5，更換I/O板上的輸入點，做好參數設置,并修改PLC程式。機床正負硬限位報警正常情況下不會出現此報警，在未回零前操作機床可能會出現，因沒回零前系統沒有固定機械坐標系而是隨意定位，且軟限位無效，故操作機床前必須先回零點。

機床在運動過程中，從掃描單元輸出三組信號：兩組增量信號由四個光電池產生，把兩個相差180°的光電池接在一起，它們的推挽就形成了相位差90°、幅值為11μA左右的Ie1和Ie2兩組近似正弦波，一組基準信號也由兩個相差180°的光電池接成推挽形式，輸岀為一尖峰信號Ie0，其有效分量約為5.5μA，此信號只有經過基準標志時才產生。所謂基準標志，是在光柵尺身外殼上裝有一塊磁鐵，在掃描單元上裝有一只干簧管，在接近磁鐵時，干簧管接通，基準信號才能輸出。兩組增量信號Ie1和Ie2經傳輸電纜和插接件進入EXE，經放大、整形后，輸出兩路相位差90°的方波信號Ua1、Ua2及參考信號Ua0，這些信號經適當組合處理，即可在一個信號周期內產生五個脈沖，即5倍頻處理，經連接器送至CNC位控模塊。江蘇長期數控加工中心廠家！

維修步驟：一，首先將主軸皮帶脫離，讓主軸馬達單獨運轉，看是否異常，若故障依然存在，則主軸的機械部分正常，排除主軸故障。二，主軸馬達空轉到4000轉時機床突然斷電，在主軸馬達轉速降落到零轉速過程中，觀察是否有異音，若無異音，則主軸馬達機械部分正常，排除主軸馬達機械部分故障。三，主軸作開環測試，主軸運轉時若還是有異響，則主軸馬達PLG及編碼器線正常，比較有可能的就是主軸驅動器異常。四，更換主軸驅動器后，運轉正常。全國數控臥式加工中心！廣東立式加工中心廠家

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檢測裝置故障的常見形式（1）機械振蕩（加/減速時）1）脈沖編碼器出現故障。此時檢查速度單元上的反饋線端子電壓是否在某幾點電壓下降，如有下降表明脈沖編碼器不良，應更換編碼器。 2）脈沖編碼器十字聯軸節可能損壞，導致軸轉速與檢測到的速度不同步，應更換聯軸節。3）測速發電機出現故障，應修復、更換測速機。（2）機械暴走（飛車）。在檢查位置控制單元和速度控制單元的情況下，應檢查以下幾點：1）檢查脈沖編碼器接線是否錯誤，檢查編碼器接線是否為正反饋，A相和B相是否接反。 2）檢查脈沖編碼器聯軸節是否損壞，若損壞應更換聯軸節。3）檢查測速發電機端子是否接反和勵磁信號線是否接錯。湖南精密加工中心編程

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