可控硅模塊的發展歷史比較悠久,發展到現代它的特點有很多,可應用的范圍也非常廣,對于可控硅模塊這個設備,您了解多少?下面可控硅模塊廠家為您介紹解說。
可控硅模塊是有PNPN四層半導體構成的元件,有三個電極,陽極a,陰極K和控制機G所構成的。
可控硅模塊的應用領域模塊應用詳細說明介紹:
可控硅模塊應用于控溫、調光、勵磁、電鍍、電解、充放電、電焊機、等離子拉弧、逆變電源等需對電力能量大小進行調整和變換的場合,如工業、通訊、**等各類電氣控制、電源等,根據還可通過可控硅模塊的控制端口與多功能控制板連接,實現穩流、穩壓、軟啟動等功能,并可實現過流、過壓、過溫、缺相等保護功能。 奧凱電氣完善的售后服務,讓客戶買的放心,用的安心。廣東MTC可控硅模塊
晶閘管模塊的工作原理:
晶閘管T在工作過程中,它的陽極A和陰極K與電源和負載連接,組成晶閘管的主電路,晶閘管的門極G和陰極K與控制晶閘管的裝置連接,組成晶閘管的控制電路。
工作條件編輯
晶閘管的工作條件:
1.晶閘管承受反向陽極電壓時,不管門極承受何種電壓,晶閘管都處于關斷狀態。
2.晶閘管承受正向陽極電壓時,*在門極承受正向電壓的情況下晶閘管才導通。
3.晶閘管在導通情況下,只要有一定的正向陽極電壓,不論門極電壓如何,晶閘管保持導通,即晶閘管導通后,門極失去作用。
4.晶閘管在導通情況下,當主回路電壓(或電流)減小到接近于零時,晶閘管關斷。 廣東MTC可控硅模塊奧凱電氣愿和各界朋友真誠合作一同開拓。
晶閘管模塊的種類:
(一)按關斷、導通及控制方式分類
晶閘管按其關斷、導通及控制方式可分為普通晶閘管、雙向晶閘管、逆導晶閘管、門極關斷晶閘管(GTO)、BTG晶閘管、溫控晶閘管和光控晶閘管等多種。
(二)按引腳和極性分類
晶體閘流管
晶體閘流管
晶閘管按其引腳和極性可分為二極晶閘管、三極晶閘管和四極晶閘管。
(三)按封裝形式分類
晶閘管按其封裝形式可分為金屬封裝晶閘管、塑封晶閘管和陶瓷封裝晶閘管三種類型。其中,金屬封裝晶閘管又分為螺栓形、平板形、圓殼形等多種;塑封晶閘管又分為帶散熱片型和不帶散熱片型兩種。
(四)按電流容量分類
晶閘管按電流容量可分為大功率晶閘管、**率晶閘管和小功率晶閘管三種。通常,大功率晶閘管多采用金屬殼封裝,而中、小功率晶閘管則多采用塑封或陶瓷封裝。
(五)按關斷速度分類
晶閘管按其關斷速度可分為普通晶閘管和高頻(快速)晶閘管。
晶閘管模塊的使用注意事項:
晶閘管應用之前,必須要充分考慮產品各項參數,保證產品的正常使用。選用正高晶閘管模塊額定電壓時,應參考實際工作條件下的峰值電壓的大小,并留出一定的余量。
1、選用晶閘管模塊的額定電流時,除了考慮通過元件的平均電流外,還應注意正常工作時導通角的大小、散熱通風條件等因素。在工作中還應注意管殼溫度不超過相應電流下的允許值。
2、使用晶閘管模塊之前,應該用萬用表檢查晶閘管模塊是否良好。發現有短路或斷路現象時,應立即更換。
3、嚴禁用兆歐表(即搖表)檢查元件的絕緣情況。
4、電流為5A以上的晶閘管模塊要裝散熱器,并且保證所規定的冷卻條件。為保證散熱器與晶閘管模塊管心接觸良好,它們之間應涂上一薄層有機硅油或硅脂,以幫于良好的散熱。
5、按規定對主電路中的晶閘管模塊采用過壓及過流保護裝置。
6、要防止晶閘管模塊控制極的正向過載和反向擊穿。 奧凱電氣具有一支經驗豐富、技術力量過硬的專業技術人才管理團隊。
調壓模塊的使用方法
1)各功能端相對com端必須為正,若com端為正極,極性相反,則模塊主回路輸出端可能失控。
2)模塊各功能端的控制特性均為正極性,即控制電壓越高,模塊強電主回路輸出電壓越高。3)在某一時刻宜使用一種輸入控制方式,若2種以上方式同時輸入使用,則輸入信號較強的一種起主要作用。
4)電源為上進下出,三相交流電路的進線R、S、T無相序要求,導線粗細按實際使用電流選擇。
5)N線*為模塊內部開關電源用,用1平方細導線即可,N線與各輸入控制端之間為全隔離絕緣設計。
6)在使用過程中若發生過流現象,應首先檢查負載有無短路等故障??稍谀K的進線R、S、T端之前安裝快速熔斷器進行過流保護,規格可按實際負載電流的1.5倍選配。
7)模塊應與散熱器配合使用,在機柜中與其他器件之間有足夠的散熱空間。必要時可安裝風扇強制散熱。 奧凱電氣是多層次的組織與管理模式。貴州MJYD晶閘管模塊廠家
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晶閘管智能模塊是把晶閘管主電路與移向觸發系統(即觸發板)集成共同封裝在一個塑料外殼內,從而省去了觸發板與晶閘管之間的連接線、晶閘管與晶閘管之間的連接線,減小了接線錯誤的幾率,維護方便,普通電工即可完成操作,省去人員成本。把觸發板封裝到模塊內,環境中的粉塵、濕氣等都不會對其產生影響,增加了可靠性。
工作原理
晶閘管智能模塊用于電加熱控制柜內,通過溫控儀表的溫度傳感器來采集爐內溫度,然后由恒溫儀表來控制智能可控硅調壓模塊的輸出電壓,形成一個溫度閉環系統,來保持爐內溫度恒定。
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