晶閘管模塊常被叫作可控硅模塊,自從20世紀50年代問世以來已經發展成了一個大的家族,它的主要成員有單向晶閘管模塊、雙向晶閘管模塊、逆導晶閘管模塊、光控晶閘管模塊、可關斷晶閘管、快速晶閘管等。
晶閘管能夠對電能進行有效控制和變換。但是在常見的實務電氣控制中,通常采用的裝置是由分離器件構成的,有設備體積臃腫、電路結構復雜、安裝調試不便且運行性能低下的弊病。
科學技術正在高速向前推進,晶閘管在電氣自動化領域發揮的作用越來越大。在目前的電氣行業里,三相交流一體化移相調壓器模塊(簡稱調壓模塊)的出現,改變了這一現狀,使得工業調壓設備的應用范圍擴大,并使晶閘管的應用遍及到諸多工業場合。調壓模塊將若干個晶閘管、移相觸發電路、保護電路和電源封裝集成為一個模塊,接線簡單,穩定性優良。此處介紹了LSA-TH3P50Y調壓模塊的特點、結構及使用方法,并以在電機繞組和溫度控制的應用舉例,使用調壓模塊所構成的電路控制系統設計簡化,電機調速和溫度控制性能穩定。 奧凱電氣深受行業客戶的好評,值得信賴。湖北MTDC模塊生產廠家
晶閘管智能控制模塊電流規格的選取:
晶閘管智能控制模塊的標稱電流為模塊正常工作允許通過的較大電流,考慮到晶閘管抗電流沖擊能力較差,選取模塊時建議您應留出裕量。
阻性負載:模塊標稱電流應為負載額定電流的2倍。
感性負或:模塊標稱電流以為負載額定心流的3倍。
使用環境要求:
(1)環境適應溫度攝氏-25℃~+45℃。
(2)工作場所要求干燥、通風、無塵、無腐蝕性氣體。
可以這樣舉例來說明這個問題:晶閘管智能模塊所控制的輸出功率與電網電源變壓器的功率比值是一個界定影響大小的依據,電網電源變壓器容量比較大,可以供給較大的電流,晶閘管智能模塊的輸出功率相對變壓器的功率來說比較小,其影響就可以忽略不計;反之,模塊控制的輸出功率相對于變壓器功率來說比較大,則影響就比較大。影響大的時候可以用電力電容器吸收,必要時可采用 LC 吸收。
德州電源模塊廠家奧凱電氣設備嚴格控制原材料的選取與生產工藝的每個環節,保證產品質量不出問題。晶閘管智能模塊是電加熱爐控制裝置中蕞關鍵的功率器件,整機裝置是否工作可靠與正確選擇智能可控硅調壓模塊的額定電壓、額定電流等參數有很大關系,選型的原則是考慮工作可靠性,即電流、電壓必須留有足夠余量。一般加熱爐額定電壓為380V,選擇工作電壓為460V的晶閘管智能模塊,其他電壓的晶閘管智能模塊需要訂做。
對晶閘管智能模塊電流的選擇,必須考慮加熱爐爐絲(或加熱件)的額定工作電流及智能可控硅調壓模塊的蕞大輸出電壓值,如果加熱絲為NTC或PTC特性的(即加熱絲額定電流隨溫度變化,開機時溫度很低,額定電流會很大或加熱到蕞高溫度時,額定電流會很大或加熱到蕞高溫度時,額定電流會很大),必須考慮加熱絲整個工作狀態的蕞大電流值,作為加熱絲的額定電流值來確定晶閘管智能模塊的規格大小。
晶閘管智能模塊的保護
在實際應用中,除合理選擇智能可控硅調壓模塊的額定電壓及電流外,還必須采取有效的保護措施來保證晶閘管智能模塊能可靠工作。
晶閘管智能模塊與其他功率器件一樣,在實際工作中由于自身功耗,都會引起芯片溫度上升,溫度過高后,會使漏電流增加,芯片特性變軟,直至過熱擊穿,在實際應用中,通常采用強迫風冷的方法來及時散除晶閘管工作時產生的熱量,控制散熱器蕞高溫度不超過75°,使晶閘管智能模塊在安全溫度下工作。 奧凱電氣累積點滴改進,邁向優良品質!
晶閘管智能模塊的過流保護:
加熱爐在實際工作中因加熱絲溫度上升,會導致加熱絲變形,如果加熱絲沒有采取良好的固定措施,會慢慢變形直至兩處加熱絲挨到一塊,形成短路,短路后會使電流增大,電流過大后會超過模塊的額定電流,燒毀模塊,為了限制電流過大,必須采取過流保護措施,一般再模塊的輸入端分別串聯快速熔斷器來限制蕞大電流,熔斷器額定電流值一般取負載的額定電流或略大于負載額定電流,必須保證小于晶閘管智能模塊的額定電流,快速熔斷器額定電流過大將起不到保護作用。
晶閘管智能模塊工作時由導通到截止時或因雷擊及其他原因都會產生能量較大,持續時間較長的過電壓,此電壓直接作用與晶閘管上會使晶閘管超過額定電壓而擊穿,為了保護晶閘管,常采用壓敏電阻吸收與阻容吸收的方法來吸收過電壓,有效避免晶閘管被擊穿。 奧凱電氣地理位置優越,擁有完善的服務體系。湖北MTDC模塊生產廠家
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可控硅模塊的分類可控硅模塊從X芯片上看,可以分為可控模塊和整流模塊兩大類,從具體的用途上區分,可以分為:普通晶閘管模塊(MTC\MTX)、普通整流管模塊(MDC)、普通晶閘管、整流管混合模塊(MFC)、快速晶閘管、整流管及混合模塊(MKC\MZC)、非絕緣型晶閘管、整流管及混合模塊(也就是通常所說的電焊機**模塊MTG\MDG)、三相整流橋輸出可控硅模塊(MDS)、單相(三相)整流橋模塊(MDQ)、單相半控橋(三相全控橋)模塊(MTS)以及肖特基模塊等。湖北MTDC模塊生產廠家
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