達寬科技在力控系統領域取得了成就，特別是在提供智能柔性機器人技術和產品方面。公司通過自主研發的機器人柔性控制技術、多傳感器融合以及AI自學習，結合豐富的產業經驗，賦能傳統機器人，解決編程難和部署繁的痛點。達寬科技的柔性裝配模塊DK-R-B-05，具有六個自由度的獨自運動學和主動力位補償等優勢，滿足高精度需求，提供前所未有的操作體驗。這種技術的應用使得機器人在復雜的工業生產線或精細的實驗室環境中都能發揮出卓著的性能，確保生產過程的安全、穩定和高效。力控系統通過力傳感器實時調整姿態和施加的力，確保熨燙覆蓋率，讓座椅各項指標都符合標準。。江蘇搬運力控系統方案

柔性力控方案通過力覺反饋技術，將力傳感器安裝在機器人末端執行器上。通過達寬科技研發的實時力控系統，對辨識后的負載進行補償，實現末端的零重力，從而識別機器人末端所承受的外力。根據工藝設定和外力檢測，給出機器人的補償信號，控制系統根據反饋信號，實時調整機器人的動作，從而實現精確的力控操作。機器人引導手柄打磨示教，結合柔性力控技術，不僅提升了打磨工藝的質量和效率，也為制造業的智能化升級提供了強有力的技術支持。隨著工業4.0的推進，智能制造對自動化和智能化的需求日益增長。機器人引導手柄結合力控技術，將在精密制造、復雜零件加工等領域展現出廣闊的應用前景，我們期待這一技術在未來能夠為更多行業帶來新的變革。上海柔性力控系統供應商達寬科技的利力控系統結合了高精度傳感器和先進的算法，提高線束裝配或測試的精確度和效率。

達寬科技的力位檢測系統結合了高精度傳感器和先進的算法，實時捕捉力和位置的微小變化，保障機器人裝配過程中的每一個動作都精確到位，提高線束裝配或測試的精確度和效率，提高了裝配的高效性和穩定性。達寬科技的力控裝配系統配備了靈活的超限報警功能，允許用戶針對每個監測方向設定兩級報警閾值。此外，該系統擁有超限自動退出功能。一旦監測到超出設定的安全值，系統不僅會發出警報信號，還將自動中斷裝配流程，確保線束和接口等元器件的安全。

太空探索領域：機器人零重力系統能在地面對太空失重模擬，測試機器人在太空失重模擬狀態下的性能和行為。零重力系統賦予機器人模擬太空任務的能力，如交會對接、衛星的精細維修、空間站的定期維護，以及高效地清理太空垃圾，這些任務對于保障太空環境的安全和航天器的運行至關重要。

醫療行業：該力控系統的應用為手術機器人帶來了變革。零重力系統用于模擬手術機器人在微重力環境中的操作，幫助醫務人員訓練如何在不同的環境下使用機器人進行手術。它使得手術機器人在進行微創手術時，能夠實現更高的精確度和更小的創傷，從而提升手術的成功率和患者的康復速度。

達寬科技的力控系統配備了靈活的超限報警功能，允許用戶針對每個監測方向設定兩級報警閾值。

達寬科技的力控系統具備強大的負載辨識能力，無論重量大小、形狀各異，不同材質，都能夠精確計算并識別末端負載的重量和重心參數。這一功能確保了在自動化流程中對負載的精確控制和調整。針對同一末端負載，我們的軟件支持在多種工況下進行力控調節，以適應不同的操作需求。無論是常規作業還是特殊應用場景，都能實現精確的力控調節。

該機器人力控系統軟件以其強大的兼容性而著稱，能夠實時準確地讀取來自不同品牌的力傳感器數據，確保控制的精確性和智能化。此外，該軟件還能與包括ABB、KUKA、FANUC、新松等眾多品牌及型號的機器人實現實時通訊。無論是工業機械臂還是協作機器人，它都能實時讀取數據，以實現強大化的協同作業。 達寬科技的力控系統通過精確的力反饋，機器人能夠模擬人工熨燙的力度和敏感度，適應座椅表面的曲線變化。上海達寬力控系統調試

汽車線束裝配是連接不同電氣設備電纜的關鍵環節。達寬力控系統能讓PCBA的每個連接點達到高標準的質量要求。江蘇搬運力控系統方案

在現代制造業中，精度是衡量產品質量的關鍵指標。航空、汽車、電子等精密制造領域，對零件表面的光潔度和精度有著極高的要求。以汽車尾翼板磨拋為例，力控技術不僅可以保證機器人末端工具時刻與不規則曲面時刻保持法向垂直，還可以保證下壓的接觸力保持一致。這可以保證尾翼板磨拋效果的一致性和良品率。

在汽車工業領域，力控系統可以助力機器人完成精密裝配、打磨、檢測等任務；在電子制造業中，力控技術使機器人能夠精確地安裝微小的組件，如PCB，FPC，線束排插、硬盤內存、存儲卡等等；在農業采摘中，機器人通過力控技術實現對果實的輕柔采摘，減少損傷；在醫療領域，手術機器人利用力控技術進行精細的手術操作，提高手術的安全性和成功率。 江蘇搬運力控系統方案