拉絲過程中銅線斷線的預防方法都有什么？

舉報

杭州全纜電纜科技有限公司2024-11-18

在電纜銅絲生產的精細流程中，對拉絲機的維護與監控是確保產品質量的首要環節。其中，塔輪的定期檢查尤為關鍵，一旦發現磨損，需立即更換，以避免對生產造成不利影響。針對氣泡斷線現象，這往往與銅材本身的質量緊密相關，具體表現為孔洞狀的斷線截面，孔洞邊緣平滑無瑕疵。其根源可追溯到鑄造過程中氫氣控制不準及冷卻條件不佳導致的縮孔問題。孔洞的大小決定了其在后續熱加工中的命運，小者或許能自然閉合，大者則成為斷線的直接誘因。夾雜物斷線則是另一常見質量問題，依據外觀可分為兩類：一類明顯可見夾雜物，另一類則是夾雜物脫落留下的痕跡。這類斷線同樣指向銅材的純凈度問題。 “V”形斷線以其獨特的銅線表面裂紋形態著稱，裂紋呈連續性“V”字狀，指向拉伸方向。其成因復雜，涉及眼模角度設置、銅線進模姿態及銅材表面含氧量等因素。特別是當氧化亞銅粒子在外力作用下以裂紋處為基點發生扭曲排列時，更易引發此類斷線。銅刺或裂片現象，類似于夾雜物問題，但更多與鑄造或延扎過程中的氧化亞銅粒子相關。這些粒子阻礙了裂痕的自然閉合，從而在拉伸后形成刺狀或長條裂片，嚴重時直接導致斷線。張力斷線則是拉伸工序中常見的挑戰，表現為杯錐狀或尖錐狀的斷頭，由拉力超過銅線抗拉強度所致。潤滑不足、眼模角度設置不當、銅粉堆積、減面率過大及速度匹配問題等均是潛在的誘因。銅粉斷線則是由于拉絲潤滑液中的銅粉在眼模處積聚，造成銅線卡阻而斷。此外，銅刺剝落后在眼模前的堆積也是不可忽視的原因。接頭斷線因連接處氧化亞銅粒子集中、焊接溫度過高導致的晶粒異常生長或焊接后清理不徹底而頻發，其形態多樣，包括魚口形、平頭形、斜刃形及尖刺形等。綜上所述，電纜銅絲生產中的每一環節都需嚴格把控，從設備維護到材料質量，從工藝調整到現場操作，無一不關系到產品的品質與性能。