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三甲基氫醌制作報價

來源: 發布時間:2022-10-14

采用循環伏安法和電解合成法將偏三甲苯在Ti/nano-TiO-Pl電極_上直接電解合成三甲基苯醌。在離子隔膜電解槽中,電解合成TMBQ的電流效率為47%,偏三甲苯的總轉化率為58.8%。偏三甲苯直接氧化法:偏三甲苯直接氧化法與電解法同為兩步反應。偏三甲苯直接氧化法是在催化劑和氧化劑的共同作用下,通過一步反應將偏三甲苯氧化為TMBQ,然后再加氫還原轉化為TMHQ。該工藝過程簡單,設備投資少,采用的氧化劑多為H2O2或過氧乙酸,符合綠色反應工藝的要求。偏三甲苯氧化反應的技術關鍵是氧化劑和催化劑的選取,這是造成TMBQ的產率以及后續的分離存在較大差異的主要原因。產品包裝:25kg/桶、40kg/桶、50kg/桶縮口紙桶或鐵桶包裝。三甲基氫醌制作報價

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三甲基氫醌以H2O2CH,COOH-H2SO.為氧化體系,在70C下反應3h后得到TMBQ,TMBQ的純度可達92.3%,但收率為11%。以復合鐵鹵化絡合物為催化體系,H2O2為氧化劑,石油醚為有機溶劑,在40C反應4h,當催化劑用量占偏三甲苯摩爾投料量的4倍時,所得TMBQ的產率為83.2%。此工藝產率雖然較高,但催化劑制備工藝較復雜,成本較高。用Y-Al2O3作催化劑,以乙酸為溶劑,H2O2為氧化劑,TMBQ的收率可達到59.7%。此方法采用的溶劑溫和,催化劑較易制備且價廉,有較大的工業應用價值。上海2.3.5三甲基氫醌人工合成工藝因其原料易得、工藝相對簡單、轉化率高等優點獲得了廣泛應用。

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發現當三甲基氫醌反應在7h內完成并且分離的摩爾產率幾乎與新鮮催化劑的相同時,催化劑至少可以使用至少11次。溶劑的影響:使用相同的新鮮催化劑(D5H1)研究了該反應的各種溶劑。當使用甲醇,乙醇或異丙醇作為溶劑時,三甲基氫醌的總摩爾產率相對較低。原因可能是由于它們的與水的混溶性而難以除去這些溶劑。此外,甲醇確實使TMHQ更容易被卡其色的顏色染色。此外,由于沸點低,甲醇和乙醇的回收率很低。至于異丁醇,氫化摩爾產率為89.1%相對較低,這可能是由于其高粘度導致的傳質阻礙。

三甲基氫醌,也稱2,3,5-三甲對苯二酚(英文名稱:2,3,5-trimethylhydroquinone,簡稱TMHQ),是合成維生素E(VE)的重要中間體,它與異植物醇縮合生產維生素E。三甲基氫醌是合成維生素E的主要原料之一,它和異植物醇反應合成維生素E。三甲基氫醌的生產有化學氧化-還原、異佛爾酮氧化-重拍、催化氧化-還原等多條工藝路線,其中催化氧化-還原工藝是目前國外應用較多的三甲基氫醌生產工藝,很多國外企業均采用此工藝。催化氧化-還原工藝與化學氧化-還原工藝相比,具有產品收率高、純度高、工藝條件彈性高、廢酸、廢渣排放量小等優點。貯存方法:存放在密封容器內,并放在陰涼,干燥處。

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維生素E可以作為工業抗氧劑、聚烯烴中無毒、可生物降解的穩定劑等。目前國內外市場對維生素E的需求量急劇增加。而天然存在的維生素E非常有限,因而適時的投產和擴大維生素E的生產都會帶來較好的經濟效益。結晶狀固體。受熱升華、受潮易變黑。微溶于水,易溶于乙酯、甲醇、不溶于石油醚。熔點173℃。該品是維生素E的主環,與異植物醇縮合得到維生素E。用于合成維生素E有機中間體、醫藥中間體,可用于合成VE。由1,2,4-三甲苯經磺化、硝化、還原、氧化得到三甲基氫醌(2,3,5-三甲基對苯二醌,TMHQ)([935-92-2])。白色或類白色晶體,受熱升華、受潮易變黑。上海2.3.5三甲基氫醌

即使是小量該產品滲入地下水也會對飲用水造成危害,對水中有機物質有毒。三甲基氫醌制作報價

在典型的三甲基氫醌方法中,將LBA(300mL),TMBQ(30g)和Pd/C催化劑(0.71g)加入KCFD05-10高壓釜中,并在室溫下用氫氣(0.3MPa)反復吹掃。通過控制內部盤管中的加熱速率和冷卻水的流速,將反應溫度保持在90℃,攪拌速度控制在800rpm,并通過間歇地供應氫氣來控制氫氣壓力在0.5和0.6MPa之間。當氫氣壓力在沒有供應氫氣的情況下保持不變10min時,認為反應已經完成。將反應混合物在90℃下保溫30min后,過濾以除去催化劑。將濾液在180℃下蒸餾除去70-80%的溶劑,然后加入120g水。三甲基氫醌制作報價

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