三甲基對苯二酚是橡膠、醫藥、染料、農藥和精細化工的重要原料、助劑和中間體，主要用于制備攝影膠片的黑白顯影劑、生產蒽醌染料和偶氮染料、合成氣脫硫工藝的催化劑、制造橡膠和塑料的防老劑、單體阻聚劑、食品及涂料清漆的穩定劑和抗氧化劑、石油抗凝劑等。此外，三甲基對苯二酚還可延伸加工為其它精細化工產品，如對羥基苯甲醚、1,4一二氨基隱色體、醌茜等。近年來，對苯二酚的應用領域還在逐漸拓寬。三甲基對苯二酚的合成方法較多，到目前為止已有10余種，其中已實現工業化生產的有苯胺氧化法、對二異丙苯過氧化法、苯酚過氧化氫羥基化法、雙酚A法等。溶于熱水，受熱或暴露于空氣中易氧化變色。太原三甲基氫醌的生產工藝

巴豆醛法是比較早期發展的三甲基氫醌的生產工藝。該法主要是以巴豆醛、戊酮為原料縮合得到三甲基環己烯酮，再通過脫氫生產三甲基苯酚，進而生產三甲基氫醌。該法的收率不高，這也導致了成本較高，因此逐漸被后期發展起來的合成技術所替代。偏三甲苯法發展也比較早，該法由偏三甲苯經磺化、硝化、加氫、水解、氧化轉化為2,3,5-三甲基苯醌，然后再加氫還原為三甲基氫醌。該法的原料價廉易得，但反應過程步驟多，產物收率低，生產過程中產生大量含酚廢水，污染嚴重，目前該法已很少被企業采用。目前，也有研究開發偏三甲苯直接氧化制備三甲基苯醌的技術，但廉價的工業氧化劑還有待發展。北京三甲基氫醌合成方法三甲基氫醌表面張力（dyne/cm）：45.1。

三甲基氫醌與β-異佛爾酮相比較，a-異佛爾酮結構中存在烯醇共扼體系，穩定性高，反應活性低，直接催化氧化合成16比較困難。到目前為止，a-異佛爾酮的催化氧化按催化體系不同可分為兩大類:均相催化體系和多相催化體系。均相催化系有:磷鉑酸或硅鉑酸CuSO4、催化體系，磷鉑酸/二甲亞颯/叔丁醇鉀催化體系，金屬冷腸輕基苯甲醛絡合物，乙酞釩，釩酸鈉，四苯基葉啦錳氯和N-羥基鄰苯二甲酞亞胺//CuCl2等。多相催化體系有:負載的金屬配體，釘負載的鎂鋁水滑石，Cu/Co/Fe負載的鎂鋁水滑石和鉑釩磷酸鹽負載的活性炭等。

三甲基氫醌的合成方法：由1,2,4-三甲苯經磺化、硝化、還原、氧化得到2,3,5-三甲基對苯二醌（[935-92-2]）。2,3,5-三甲基對苯二醌為黃色針狀結晶，熔點32℃（38-29.5℃），沸點53℃（53Pa）。上述步驟生產的產品，一般得到石油醚或汽油的溶液。在2,3,5-三甲基對苯二醌的汽油（或石油醚）溶液中，攪拌下加入保險粉溶液，室溫攪拌3h，過濾，濾餅用0.5%保險粉溶液洗滌，干燥，得三甲基對苯二酚。三甲基氫醌的主要用途：該品是維生素E的主環，與異植物醇縮合得到維生素E。也可用于其他有機合成中間體。用雙層塑料袋、雙道銅蕊線扎口。

甲基對苯二酚是一種重要的新型精細化工產品，在液晶、醫藥、有機合成等許多領域有著普遍的應用前景。作為一種重要的有機中間體，如何使其盡快工業化生產，滿足精細化工行業發展的需求，是急待解決的現實問題。可見甲基對苯二酚的工業化生產不只有現實意義，而且有明顯的經濟效益和社會效益。關于甲基對苯二酚的合成工藝在國內除本實驗室有初步研究成果外，未見有文獻報道。通過查閱有關文獻，發現甲基對苯二酚的合成在日、美、法等國均有研究報道，但有的反應條件苛刻，工藝不易實現；有的工藝操作復雜，工藝條件不易控制；有的工藝路線簡單，收率偏低等，致使至今未見有工業化生產的報道。三甲基氫醌添加到食品中可以起到防腐保鮮的作用，作為食品抗氧化劑。太原三甲基氫醌的生產工藝

三甲基氫醌分子結構數據：摩爾折射率：44.49。太原三甲基氫醌的生產工藝

在重排和酰化過程中，三甲基氫醌傳統的催化劑是路易斯酸和布氏酸，如HF、三氟甲基磺酸、氯磺酸、多磷酸、發煙硫酸以及這些酸的混合物。在此類質子酸的存在下發生重排酰化，從而制取TMHQ。此類催化劑優點是反應活性很高，缺點是腐蝕性太強，易形成酸氣流，且在中和反應后會有大量的鹽生成，不利于產品提純和凈化。固體酸因其不易腐蝕設備，且反應后容易分離回收，因而受到普遍關注。研究較多的固體酸催化劑是銦鹽，選擇三價銦鹽，如InC]；以及全氟化的磺酸樹脂。此類催化劑具有和硫酸--樣高的活性，可使原料轉化率達到100%但不耐高溫，穩定性較弱，不便于重復利用。今后我國藥用，食品，化妝品等對Chemicalbook維生素E的需求也會穩步增長。太原三甲基氫醌的生產工藝

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