2-甲基-6-硝基苯胺在現代化工生產中的應用較為廣，如橡膠制造、藥品制造、印染制造等行業都有運用。隨著2-甲基-6-硝基苯胺的生產技術逐步優化，傳統的2-甲基-6-硝基苯胺合成方式逐步暴露出溫度不易控制、危險性高的問題。為了推升當代2-甲基-6-硝基苯胺合成的速率，保障化工產物提升質量，就要進一步優化技術實踐的相關條件。主要是以傳統的2-甲基，6.確基苯膠合成工花為基礎，進一步對其實踐的相關環節進行調整，從而實現降低2-甲基6硝基苯胺合成為危險，保障2-甲基-6-硝基苯胺合成質量的效果。將乙酰化反應與硝化反應分開進行，使硝化反應溫度較容易控制在10~12C。N-甲基-N 2 4 6-四硝基苯胺費用

2-甲基-6-_硝基苯胺是重要的染料中間體和化工中間體，主要用于有機合成，是油漆、制藥、印染等重要的原材料，也是混合的重要成分之-一1-3]。國內外曾有2-甲基-6-硝基苯胺合成方法的報道，采用鄰甲基苯胺為原料，改進乙酰化和硝化反應合成2-甲基-6-硝基苯胺，產率為59.4%，純度99.68%；王雅珍同樣也采用鄰甲基苯胺為原料，經冰乙酸酰化、硝化等步驟合成2-甲基4(6)-硝基苯胺，總產率為72.0%5]。但目前工業化生產中常用用鄰甲基乙酰苯胺經硝化6，得到硝基鄰甲基乙酰苯胺，再與濃鹽酸一起加熱至沸騰，去乙酰化，蒸餾得到2-甲基-6-硝基苯胺。武漢2-甲基-6硝基苯胺橡膠制造、藥品制造、印染制造等行業都有運用。

滴加乙酸酐速率為7mL.min^!時2-甲基-6-硝基苯胺產率達到較高。硫酸二甲酯滴加速率快慢，關系到2-甲基-6-硝基苯胺合成反應進行的進行程度，硫酸二甲酯滴加速率過快或過慢都不利用合成反應進行。如硫酸二甲酯滴加速率過快，則溶液中硫酸二甲酯濃度就會過高，同樣會發生一系列副反應，如對位甲基取代物等生成，導致2-甲基-6-硝基苯胺合成的產率降低；當硫酸二甲酯滴加速率過慢時，2-甲基-6-硝基苯胺合成反應會不易進行，同樣會導致2-甲基-6-硝基苯胺合成的產率偏低。處的吸收峰是硝基-NO2的特征吸收峰。

影響2-甲基-6-硝基苯胺酰化：Zn粉的量不能太多，因為Zn粉會和冰醋酸反應生成醋酸鋅，醋酸鋅水解成氫氧化鋅，氫氧化鋅的顏色為白色固體，與鄰甲基乙酰不胺的分離增加難度。另一方面，醋酸與鋅粉反應會減少醋酸的量，則與鄰苯甲胺反應的醋酸就不夠，也會降低酰化的產率。鄰甲術胺與冰醋酸的摩爾比為：0.2：0.5，溫度控制100"C左右。酷酸的用量對酰化反應的影響很大，鄰甲苯胺與冰醋酸的摩爾比為：0.2：0.5，溫度控制100"C左右，且Zn粉用量為0.2g。考查冰酷酸的用量對酰化反應產率的影響。冰醋酸的用量必須過量，保證鄰甲苯胺完全反應。但冰醋酸的用量不宜過多，用量太多浪費原料。運用酰化進行成分處理，再進行產物合成，直接將鄰甲苯胺進行酰化處理。

2-甲基-6-硝基苯胺的制備：催化乙酰化：向配有機械攪拌器、溫度計及恒壓滴液漏斗的 250 mL三口瓶中加入 60 mL乙酸酐和 21.65 g六水合硝酸鑭，常溫下滴加 53.5 mL鄰甲苯胺 。加料速度以 控制體系溫度不超過 40 ℃為宜，滴加完畢后繼續反應 0.5 h。將反應液冷卻至 10 ℃以下，有白色固體逐漸 析出，抽濾，真空干燥得白色固體共計 64.5 g，經鑒定為 2-甲基乙酰苯胺，收率為 86.6%。步驟2：2-甲基乙酰苯胺的硝化：向配有機械攪拌器、溫度計及恒壓滴液漏斗的 500 mL三口瓶中加入 240 mL乙酸酐和 30 mL乙酸，控制溫度在 10 ～ 12 ℃左右，滴加 63 mL濃硝酸。滴加完畢后，分批加入固體 2-甲基乙酰苯胺 74.5 g，加料速度應嚴格控制體系溫度在 10 ～ 12 ℃，加畢繼續反應約 0.5 h，直至溫度不再上升為止，然后將物料倒入 1500 mL冰水中，有大量淺黃色固體析出，攪拌，抽濾得淺黃色固體，干燥備用。很難應用于大規模的工業化生產，且2-甲基6-硝基苯膠純度較低。2-甲基-6-硝基苯胺哪里有賣

直接將其與濃硝酸融合后，鄰甲苯胺會生成2-甲基乙酰苯胺，經過鑒定原有物質反應比重為80%。N-甲基-N 2 4 6-四硝基苯胺費用

2-甲基-6-硝基苯胺的制備：將燒瓶里的溶液冷卻至室溫，將溶液倒入250ml的冰水中，減壓抽濾，用冰水洗滌3次，得到酰化產物。干燥，產物用水進行重結晶，得到鄰甲基乙酰苯胺。稱量，計算產率。將上述的鄰甲基乙酰苯胺放入到三口燒瓶中，加入適量的溶劑1，2-二氯乙烷，三口燒瓶中口安裝電動攪拌器，燒瓶的側口裝溫度計和裝有混酸的恒壓滴液漏斗，控制適當的反應溫度。反應結束后，繼續攪拌30min，然后將裝置改成水蒸氣蒸餾裝置中，蒸餾，收集87°C~90'C的餾分，當沒有餾分蒸出時，終止反應，冷卻至室溫，將溶液倒入200ml的冰水中，減壓抽濾，冰水洗滌濾餅，直到濾液的PH值為中性，得到硝化產物。N-甲基-N 2 4 6-四硝基苯胺費用

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