2-甲基-4-硝基苯胺留在母液中，通過加氨水調節pH，會有2-甲基-4-硝基苯胺析出。用水方便地游離得到2-甲基-6-硝基苯胺，其原因歸結于2-甲基-6-硝基苯胺形成分子內氫鍵，從而其鹽酸鹽穩定性較差，在酸濃度較低時即自動游離，而2-甲基-4-硝基苯胺不能形成分子內氫鍵，因此它的鹽酸鹽較穩定。分離了2-甲基-6-硝基苯胺的母液可以很方便地得到2-甲基-4-硝基苯胺。但用水分離出的2-甲基-6-硝基苯胺胺不純，必須用水蒸氣蒸餾[6]來提純。水蒸氣蒸餾的優點是，可以得到比較純的物質，缺點是分離效率不高，產率比較低。2-甲基-6-硝基苯胺的產率較高為59.7%，純度為97%。陜西2-甲基-6-硝基苯胺

對于存放2-甲基-6-硝基苯胺的倉庫，應當配有專業的技術人員，配好專門的防火設施，例如一些常用的消防器材，還有一些安全存儲柜。儲存2-甲基-6-硝基苯胺的倉庫，必須建立嚴格的出入庫管理制度。進入2-甲基-6-硝基苯胺儲存區域的人員、機動車輛和作業車輛，必須采取防火措施。裝卸、搬運2-甲基-6-硝基苯胺時應按照有關規定進行，做到輕裝、輕卸。嚴禁摔、碰、撞擊、拖拉、傾倒和滾動。2-甲基-6-硝基苯胺如露天堆放，應符合防火、防爆的安全要求。2-甲基6-硝基苯胺供貨報價2-甲基乙酰苯胺酸化處理取本次實驗提取后的2-甲基乙酰苯胺產物。

2-甲基-6-硝基苯胺在100°C下反應時產率較高。且鋅粉的用量為鄰甲苯胺：鋅粉=0.1mol：0.1g，鋅粉太多會和醋酸反應，會使產率下降。酰化劑冰醋酸的用量也很重要，0.2mol的鄰甲苯胺加0.5mol的冰醋酸為較好，醋酸太少，則反應進行的不完全；醋酸太多則浪費原料硝化反應的溫度一定要控制在10°C~12'C為宜。注意滴加混酸的速度，滴加速度要慢，如果滴加過快，反應劇烈，將失去控制，甚全引起裂開：同時硝基易被氧化。滴加速度太慢，達不到硝化反應所需的溫度，會使硝化反應不能發生。硝化反應時，溶劑的選擇也非常重要，如果酰化產品很難溶解在所選溶劑中，那么與混酸反應的反應物的量降低，產率下降。

在較好合成條件下，2-甲基--6-硝基苯胺的產率可達93.9%。2-甲基-6-硝基苯胺，又名2-氨基-3-硝基甲苯，是一種重要的精細化工中間體和染料中間體，普遍用于有機合成，是印染、橡膠、制藥、塑料和油漆等行業的重要原料，其熔點適宜，也可作為混合的組分”。傳統方法采用一鍋煮方法合成2-甲基-6-硝基苯胺，即鄰甲苯胺乙酰化反應后，在同一反應器中直接進行硝化反應，然后分離出硝化產物，再經鹽酸去乙酰化得到2-甲基-6-硝基苯胺和2-甲基4-硝基苯胺的鹽酸鹽混合液，用水稀釋鹽酸鹽進行產物分離的方法。鄰甲基乙酰苯胺用70%硝酸硝化得到的硝基鄰甲基乙酰苯胺。

一鍋煮方法既有硝化放熱，又有配酸放熱，溫度不易控制，容易發生危險，對設備和操作要求極高，很難應用于大規模的工業化生產，且2-甲基-6-硝基苯胺純度較低。2-甲基-6-硝基苯胺的產率較高為59.7%，純度為97%。針對傳統一鍋煮方法存在的缺陷，有研究將乙酰化反應和硝化反應分步實施，即首先制備出乙酰化產物，然后將其加入事先配好的硝化試劑中得到乙酰化的硝化產物混合物，用鹽酸水解得2-甲基-6-硝基苯胺和2-甲基-4-硝基苯胺鹽酸鹽混合液，再用水稀釋鹽酸鹽即得2-甲基-6-硝基苯胺，產率較高為59.4%，純度99%以上。改進后的方法硝化反應溫度容易控制，對設備和操作無特殊要求，較適于大規模工業化生產。待攪拌液體呈現暗紅色時，將溶液與黃色固體分離，并同時將其中放置在冷卻環境中。2-甲基-6-硝基苯胺廠家

經過兩次反應處理后，原材料中的鄰甲苯安成分，實現了較大比例的初步性提取。陜西2-甲基-6-硝基苯胺

為什么2-甲基-6-硝基苯胺選擇紙板桶儲存？紙板桶的強度在很大程度上，取決于變形規劃。別的，除與所選用的原材料有關外，還與紙板桶的厚度，及所效果的紙板桶上的軸向力的大小有關，在材料判定及周長相應的情況下，紙板桶的立壓強度應大于8000N，側壓強度大于4000N，拆穿強度大于10N。效果于紙板桶側壓力越大，圓周長大，則紙板桶變形就越大；而紙板桶的彈性模量大、層數及厚度大則變形小。由此得出：要使紙板桶應力小，則應增加紙板桶的層數和紙板的厚度的定論。而紙板桶的剛度系數大，則紙板桶的剛度越大。材料應選用彈性模量高的紙板，紙厚層數多，相對直徑小的結構。紙桶的變形與其紙板桶的剛度有關，即規劃時的剛性系數是否合理。紙板桶的變形的大小是與紙板桶的側壓力及圓周長成正比，而與紙板桶的彈性模量、紙板桶厚度及層數成反比。陜西2-甲基-6-硝基苯胺

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