第三代催化劑為多相催化劑，是目前研究的熱點。自2003年以來，許多研究小組開始研究這類新型催化劑，在提高催化劑穩定性、重復性、延緩催化劑中毒等方面做了大量工作。研制了以Ti摻雜的微孔沸石TS-I催化劑。當催化劑中Ti的質量分數為1.7~6.5%時，TMP的轉化率達到98%。此類催化劑便于同產品分離且易于回收，但也有不足之處，即反應物在催化劑的孔道內擴散較慢，產物易滯留在微孔內而使催化劑鈍化，減弱其活性。隨后出現的大量介孔Ti-S分子篩，如Ti-MCM-4)Ti-SBA-15，Ti-MMM-n，TO2-SiO2氣凝膠等，有效改善了微孔沸石催化劑孔道擴散慢且易滯留的問題，提高了催化劑的活性。三甲基氫醌為黃色針狀結晶，熔點32℃（38-29.5℃），沸點53℃。石家莊三甲基氫醌阻聚

維生素E可以作為工業抗氧劑、聚烯烴中無毒、可生物降解的穩定劑等。目前國內外市場對維生素E的需求量急劇增加。而天然存在的維生素E非常有限，因而適時的投產和擴大維生素E的生產都會帶來較好的經濟效益。結晶狀固體。受熱升華、受潮易變黑。微溶于水，易溶于乙酯、甲醇、不溶于石油醚。熔點173℃。該品是維生素E的主環，與異植物醇縮合得到維生素E。用于合成維生素E有機中間體、醫藥中間體，可用于合成VE。由1，2，4-三甲苯經磺化、硝化、還原、氧化得到三甲基氫醌(2，3，5-三甲基對苯二醌，TMHQ)（[935-92-2]）。石家莊三甲基氫醌阻聚三甲基氫醌(2，3，5-三甲基對苯二醌，TMHQ)為白色或類白色晶體。

催化劑的表征表明三甲基氫醌和少量TMBQ的沉積是催化劑失活的主要原因。在經過簡單處理后，催化劑可以重復使用，在TMBQ氫化成所需產物TMHQ時不存在明顯的活性損。并得出較佳反應條件使其成為理想的工業工藝。整個工藝包含三步反應：第1步，間甲酚與甲醇反應合成出2，3，6-三甲基苯酚，反應轉化率超過95%，選擇性≥85%；第二步，2，3，6-三甲基苯酚與氧氣/空氣反應得到2，3，6-三甲基對苯醌，單程反應收率≥75%；第三步，2，3，6-三甲基對苯醌經加氫還原后得到三甲基氫醌，單程反應收率≥90%。

采用循環伏安法和電解合成法將偏三甲苯在Ti/nano-TiO-Pl電極_上直接電解合成三甲基苯醌。在離子隔膜電解槽中，電解合成TMBQ的電流效率為47%，偏三甲苯的總轉化率為58.8%。偏三甲苯直接氧化法：偏三甲苯直接氧化法與電解法同為兩步反應。偏三甲苯直接氧化法是在催化劑和氧化劑的共同作用下，通過一步反應將偏三甲苯氧化為TMBQ，然后再加氫還原轉化為TMHQ。該工藝過程簡單，設備投資少，采用的氧化劑多為H2O2或過氧乙酸，符合綠色反應工藝的要求。偏三甲苯氧化反應的技術關鍵是氧化劑和催化劑的選取，這是造成TMBQ的產率以及后續的分離存在較大差異的主要原因。在離子隔膜電解槽中，電解合成TMBQ的電流效率為47%，偏三甲苯的總轉化率為58.8%。

三甲基氫醌微溶于水，易溶于乙酯、甲醇、不溶于石油醚。熔點：168.5～170.2℃。產品貯運：貯存于陰涼、干燥處。按二類危險品進行運輸。使用LBA（商業混合溶劑）作為溶劑，以Pd/C為催化劑將2，3，5-三甲基苯醌（TMBQ）催化氫化成三甲基氫醌（TMHQ）的高效、綠色工藝。并研究了重要的反應參數（例如溫度，催化劑負載，TMBQ的初始濃度，氫氣壓力和攪拌速度）以獲得較佳工藝條件。其中通過高效液相色譜法（HPLC）分析，TMHQ的氫化摩爾產率為99.4%。也可通過水蒸汽蒸餾回收溶劑，且分離得到的TMHQ總摩爾產率可達96.7%。產品貯運：貯存于陰涼、干燥處。天津三甲基氫醌 廠家

維生素E用作醫藥、飼料、食品、化妝品的添加劑，而且在工業上得到越來越多地應用。石家莊三甲基氫醌阻聚

目**甲基氫醌研究的熱點是高氟離子交換樹脂，它具有優異的催化性能。如NafionNR50它是由四氟乙烯和CF2CFSO3H聚合而成，其酸含量為0.95mmol/g，化學表面積為0.02m2/g，催化性能穩定，但在氣相和非溶脹溶劑中反應活性較低。目前出現了Nafion與可溶性SiO2相結合的催化劑，其性能穩定，耐溫性可達320C，且減少了對環境的污染，便于大規模的工業化生產，有很好的應用前景。產品規格：外觀：白色粉末狀固體；溶解性：微溶于水，易溶于乙酯；甲醇；不溶于石油醚；純度：≥98.5%?；熔點：172-174°C；干燥失重：≤0.5%?。石家莊三甲基氫醌阻聚