TMHQ在空氣中極易被氧化，自然界中并不存在，其主要來源是人工合成以及從石油化工等行業的下腳料中提取。提取工藝存在工藝復雜、產率較低及產品純度不高等問題，這些因素極大地限制了其應用范圍；而人工合成工藝因其原料易得、工藝相對簡單、轉化率高等優點獲得了普遍應用。人工合成的工藝主要有：首先將原料氧化為2.3.5-三甲基苯醌(TMBQ)，再將TMBQ進-步還原為TMHQ。TMBQ的制備較為復雜，還原反應較容易實現，其還原方法主要有兩類，即化學還原法和催化加氫還原法。溶解性：溶于乙醇等極性溶劑，微溶于冷水、石油醚、苯等溶劑。廣東三甲基氫醌市場

與乙酸乙酯不同，水在LBA中表現出小的溶解度。水和回收溶劑的分離非常容易。并且殘留的水幾乎不影響溶劑的再利用或氫化反應。在催化劑的再利用研究中，從第四次催化劑再利用中采用回收的LBA。溶劑再利用的結果表明氫化反應對回收的LBA中的少量殘余水不敏感。盡管LBA的沸點高，但蒸汽蒸餾的溫度很低（溫度為104℃）。因此，能量消耗不是很高，并且被接受用于該過程。此外，高沸點降低了LBA的揮發損失。因此，可以以高速率回收LBA。與甲醇不同，溶劑LBA的使用提供了分離產物（三甲基氫醌）的精細外觀。廣東三甲基氫醌市場天然存在的維生素E非常有限，因而適時的投產和擴大維生素E的生產都會帶來較好的經濟效益。

電解后的陰極液為粗產品，之后按常規方法結晶、提純即可得TMHQ產品。此工藝過程簡單，產品收率在80%以上，產品純度達98%，電流效率可達到90%，但具體原理尚待進一步研究。間甲酚甲基化法：此工藝以間甲酚為原料，經甲基化后制得TMP，然后再經氧化、還原制得TMHQ(Scheme6)，目前國外大公司普遍采用此工藝路線。在固定床反應器中，間甲酚在硝酸鉻和硝酸鉀等催化劑作用下甲基化生成TMP，轉化率達98%，選擇性達95%。然后TMP發生氧化反應生成TMBQ，再還原得到TMHQ。以間甲酚計，TMHQ的總收率為75%。該工藝技術含量高，副反應少，污染小，易于工業化，在一定程度上解決了偏三甲酚來源不足的問題。

偏三甲苯磺化、水解法：偏三甲苯經磺化、硝化、加氫還原得到2.45-三甲基-3.6二氨基苯磺酸，水解脫磺酸基再經氧化和加氫得到TMHQ(Scheme2)，收率達到59.2%。雖然此工藝的原料價廉易得，生產成本較低，但反應流程長，工序多，收率相對較低，且生產過程中產生的大量含酚廢水嚴重污染環境。以偏三甲苯為原料.，直接在修飾鈦的鉑電極上電解生成三甲基苯醌，三甲基苯醌再經加氫還原得TMHQ(Scheme3)。此工藝過程簡單，廢水較少，有一定的應用價值，不足之處在于產品的收率較低。由1，2，4-三甲苯經磺化、硝化、還原、氧化得到三甲基氫醌。

發現當三甲基氫醌反應在7h內完成并且分離的摩爾產率幾乎與新鮮催化劑的相同時，催化劑至少可以使用至少11次。溶劑的影響：使用相同的新鮮催化劑（D5H1）研究了該反應的各種溶劑。當使用甲醇，乙醇或異丙醇作為溶劑時，三甲基氫醌的總摩爾產率相對較低。原因可能是由于它們的與水的混溶性而難以除去這些溶劑。此外，甲醇確實使TMHQ更容易被卡其色的顏色染色。此外，由于沸點低，甲醇和乙醇的回收率很低。至于異丁醇，氫化摩爾產率為89.1%相對較低，這可能是由于其高粘度導致的傳質阻礙。三甲基氫醌為黃色針狀結晶，熔點32℃（38-29.5℃），沸點53℃。廣東三甲基氫醌市場

開發具有廣闊的應用前景。廣東三甲基氫醌市場

進入21世紀以來，國內精細化工業進入了新的發展時期，涌現了一大批規模銷售企業，使精細化工的生產門類、品種不斷增加，領域日益擴大，精細化工成為充滿活力的朝陽工業。單一功能的2-甲基四氫呋喃，四氫呋喃，2,3,5-三甲基氫醌，氯磷酸二乙酯已遠遠不能滿足現代工業的巨大需求，多樣化的產品已勢在必行。如復合陶瓷耐高溫防腐涂料、導電聚苯胺重防腐蝕涂料、自愈合重防腐涂料、納米復合粉末滲鋅加重防腐涂料。化工物流行業作為細分領域，除了與現代有限責任公司（自然）企業發展趨勢趨同以外，還與化工行業的發展情況密切相關，化工行業的良好發展為化工物流行業的發展奠定堅實的基礎。過去“企業擴大=廠房面積擴大+生產設備增加”的簡單思維已然過時。如何讓新廠房比舊廠房更“好”而不只是更“大”，如何提升企業的生產“質量和效率”而不僅*是擴大生產“規模”，成為了現代危險化學品經營【批發（不帶儲存設施）（具體經營項目見許可證）】，化工產品（除危險化學品、監控化學品、煙花爆竹、易制毒化學品）、五金交電、電線電纜、金屬材料、摩托車及零部件、汽車零部件、橡塑制品、包裝材料、皮革制品、家具、辦公用品、建材的銷售，建筑裝飾裝修建設工程設計與施工，從事貨物及技術的進出口業務。 【依法須經批準的項目，經相關部門批準后方可開展經營活動】企業的重要課題。廣東三甲基氫醌市場