ASTM標準5-681（Pd）表面，三種三甲基氫醌Pd/C催化劑中的Pd顆粒均具有面心立方晶體的結構。樣品1和樣品2的峰幾乎與新鮮催化劑的峰相同，表明Pd顆粒的相對結晶度沒有明顯大的變化。還通過Brunauer-Emmett-Teller（BET）測量表征催化劑，這表明催化劑的比表面積和孔半徑已經改變。與新鮮催化劑相比，所用催化劑表現出較低的比表面積，較小的總孔體積和平均孔徑。結果表明，催化劑表面有機物的吸附可能是催化活性降低的主要原因。采用DTG以進一步驗證。由于水蒸發，在三個樣品上都觀察到在約100?℃的吸熱峰。維生素E可以作為工業抗氧劑、聚烯烴中無毒、可生物降解的穩定劑等。江西三甲基氫醌阻聚

三甲基氫醌微溶于水，易溶于乙酯、甲醇、不溶于石油醚。熔點：168.5～170.2℃。產品貯運：貯存于陰涼、干燥處。按二類危險品進行運輸。使用LBA（商業混合溶劑）作為溶劑，以Pd/C為催化劑將2，3，5-三甲基苯醌（TMBQ）催化氫化成三甲基氫醌（TMHQ）的高效、綠色工藝。并研究了重要的反應參數（例如溫度，催化劑負載，TMBQ的初始濃度，氫氣壓力和攪拌速度）以獲得較佳工藝條件。其中通過高效液相色譜法（HPLC）分析，TMHQ的氫化摩爾產率為99.4%。也可通過水蒸汽蒸餾回收溶劑，且分離得到的TMHQ總摩爾產率可達96.7%。江西三甲基氫醌阻聚偏三甲苯直接氧化法與電解法同為兩步反應。

由于制備三甲基氫醌副產物分子量及性質等各方面與產物相似，因而其與氧代異佛爾酮的分離相當困難。在US4898985中，描述了一種在三乙胺和乙=醇二甲醚存在下，使用鐵、鈷、銅、錳的卟啉或菁配合物為催化劑，催化氧化β.異佛爾酮制備氧代異佛爾酮的方法，該方法雖然具有很高的收率，但卟啉類的過渡金屬催化劑相當昂貴，且在反應中易被破壞，使得該工藝成本較高。此外，乙=醇二甲醚組合三乙胺形成的堿性環境在氧化操作上非常危險，因為該混合物燃點很低，所以出于安全原因，盡管該方法具有很高的收率，其必須在非常安全的預防措施下才可在工業規模上實施。

三甲基氫醌的加氫收率先升高后略有下降。較高負載量的催化劑能夠通過促進氫化和壓制去甲基化反應來增加TMHQ產率。隨著催化劑負載的增加，通過Pd活性位點的增加促進了吸附。然而，較高的催化活性可能會引起由于苯基的氫化而導致選擇性降低。較高量的催化劑將帶來更高的反應速率和更短的反應時間。觀察到當催化劑負載量從0.71g變化到0.88g時，反應時間幾乎沒有減少。但是，由于使用貴金屬催化劑，Pd/C用量的增加將極大地提高生產成本。因此，催化劑負載量為0.71g是合適的。三甲基氫醌的未來市場并不會處于飽和狀態。

LBA具有后處理簡單，回收率高，毒性低，安全可靠等顯著優點。三甲基氫醌Pd/C催化劑的表征：在原子吸收光譜儀上分析Pd/C催化劑，以確定在一定催化周期后活性組分的損失。所用的Pd/C催化劑在14個循環（樣品1）和11個循環（樣品2）后的活性組分分別為3.26%和3.27%，與3.57%的新鮮催化劑相比有略微降低。因此，用過的催化劑的失活，不是氫化過程中活性組分Pd的損失造成的。在XRD圖案中，Pd的特征衍射峰位于約40.0°和46.6°的2h值處。它們分別對應于Pd的面心立方晶體的Pd（111）和（200）晶體表面的2h值。貯存方法：存放在密封容器內，并放在陰涼，干燥處。江西三甲基氫醌阻聚

維生素E用作醫藥、飼料、食品、化妝品的添加劑，而且在工業上得到越來越多地應用。江西三甲基氫醌阻聚

催化劑活性較好，可使99%的TMP轉化為TMBQ，二次循環使用時，TMP的選擇性仍可達到86%，在接下來的三次循環使用中，其選擇性都保持在80%以上。s異佛爾酮氧化法：原料首先聚合為異佛爾酮，異佛爾酮氧化為氧代異佛爾酮(KIP)，KIP酰化、重排為三甲基氫醌二乙酸酯(DMHQ-DA)，再經皂化、水解得到TMHQ(Scheme7)。此方法原料廉價易得、生產工藝簡單、對環境污染小、便于規模化生產，是一種高效經濟、綠色環保的生產工藝。該工藝的研究者主要集中在維生素E出口量較大的德國和荷蘭等國家，并在中國申請了大量**，勢必會增加國內維生素E的生產成本。江西三甲基氫醌阻聚