單晶硅和多晶硅的主要生產設備？主要設備是晶爐，晶爐是一種在惰性氣體（氮氣、氦氣為主）環境中，用石墨加熱器將晶硅等多晶材料熔化，用直拉法生長無錯位晶硅的設備。在實際生產單晶硅和多晶硅過程中，它扮演著控制硅晶體的溫度和質量的關鍵作用。由于單晶和多晶直徑在生長過程中可受到溫度、提拉速度與轉速、坩堝跟蹤速度、保護氣體流速等因素影響，其中生產的溫度主要決定能否成晶，而速度將直接影響到晶體的內在質量，而這種影響卻只能在單晶和多晶拉出后通過檢測才能獲知，晶爐主要控制的方面包括晶體直徑、硅功率控制、泄漏率和氬氣質量等。在故障發生前期，即可超前預警，為設備穩態運行提供數據支撐，給予用戶合理的故障維修及運轉建議。錫林郭勒化工設備振動分析設備

單機調試及聯合試運轉的要求①無論單機試運轉還是聯合試運轉，都必須嚴格執行各設備的操作規程及《煤礦安全規程》，并由專人做調試記錄。在調試過程中，發現問題及時處理，直至達到完好標準。②必須有專人統一指揮，規定信號，所有人員必須聽從指揮，操作正確無誤。③要按照設備驗收的要求對設備的各項指標和性能進行認真檢查，作好記錄，詳細記錄設備的運轉情況和發現的問題。單機調試及聯合試運轉的要求①無論單機試運轉還是聯合試運轉，都必須嚴格執行各設備的操作規程及《煤礦安全規程》，并由專人做調試記錄。在調試過程中，發現問題及時處理，直至達到完好標準。②必須有專人統一指揮，規定信號，所有人員必須聽從指揮，操作正確無誤。③要按照設備驗收的要求對設備的各項指標和性能進行認真檢查，作好記錄，詳細記錄設備的運轉情況和發現的問題。臨汾航拍設備保證設備在將有故障或已有故障時能及時診斷出來，正確地加以維修，以減少維修時間，提高維修質量。

    水泥的生產工藝簡單講便是兩磨一燒,即原料要經過采掘,破碎,磨細和混勻制成生料,生料經1450℃的高溫燒成熟料,熟料再經破碎,與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥.干法生產的特點干法是將生料粉直接送入窯內煅燒,入窯生料的含水率一般*1%～2%,省去了烘干生料所需的大量熱量.以前的干法生產使用的是中空回轉窯,窯內傳熱效率較低,尤其在耗熱量大的分解帶內,熱能得不到充分利用,以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善.干法制備的生料粉不易混合均勻,影響熟料質量,因此40～50年代濕法生產曾占主導地位.50年代出現了生料粉空氣攪拌技術和懸浮預熱技術,0年代初誕生了預分解技術,原料預均化及生料質量控制技術.現在干法生產完全可以制備出質量均勻的生料,新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態下進行,熱效率高,減輕了回轉窯的負荷。

    國產電牽引采煤機雖然發展速度很快，但在性能和可靠性上與世界先進國家的I采煤機相比，還存在較大的差距，所以一些有實力的礦務局，在裝備高產高效工作面時，把目光移到國外，進口國外先進電牽引采煤機。如神府華能集團引進美國的7LS、6LS電牽引采煤機；兗州礦業集團公司引進德國的SL-500型和日本的MCLE-DR102型交流電牽引采煤機，但由于價格昂貴，故引進數量較少，90年代采煤機技術發展的特點如下：1)多電機驅動橫向布置的總體結構成為電牽引采煤機發展的主流我國開發的電牽引采煤機，一般都采用橫向布置。各大部件由單獨的電動機驅動，傳動系統彼此**，無動力傳遞，結構簡單，拆裝方便，因而有取代電動機縱向布置的趨勢。2)我國采煤機的主要參數與世界先進水平的差距在縮小在裝機功率方面，我國的液壓牽引采煤機裝機功率達到800KW，電牽引采煤機裝機功率達到1020KW，其牽引功率為2X50KW，可滿足高產高效工作面對功率的要求。在牽引力和牽引速度方面，電牽引的最大牽引力已達到700KN，比較大牽引速度達12．56m/min,微處理機的工礦監測、故障顯示、無線電力機控制等方面已達到較高技術水平。 判別設備森正常運行還是發生來異常現象，并判定產生異常的部位和原因。

    封裝安全技術措施（1）封車不合格的大件車，不得進入車場，嚴禁在上車場摘掛鉤區裝封車。（2）裝車使用平板車、礦車，裝車前，要先找好設備重心，裝車平穩；下放液壓支架、采煤機、轉載機等大件時，大件裝封車重心必須與車體一致，裝車要端正，墊平填實，必須有防滑措施。（3）封車使用繩徑不低于φ，必須進行插接，插接長度不小于繩徑的20倍；封車使用的舊鋼絲繩要有足夠的強度，確保封車牢固安全，對于封車中損壞的鋼絲繩要重新更換；必須使用合格標準卸扣，卸扣連車時必須備滿絲扣。嚴禁使用損傷、超限和破股的鋼絲繩頭。（4）裝設備前，要在平板車上墊防滑皮帶或木板；封車時，也要在設備上墊木板防滑，封車棍要用8號鐵絲鎖住。（5）對于易損壞，怕碰撞的設備要加皮子或木板防止運輸過程中碰壞；電器設備要加防水塑料布。液壓管路的接口要用塑料布包扎起來以防雜物進入管路。（6）封車必須使用整根鋼絲繩，并在支架、溜槽等物件適當部位纏繞1圈，用3t手拉葫蘆鎖緊，嚴禁使用破股鋼絲繩或鐵絲打摽封裝大型物件。 對常見占比99%以上的機械故障實現智能診斷。錫林郭勒化工設備振動分析設備

應用狀態監測技術和故障診斷技術以掌握設備的實際狀態，并依賴計算機和軟件記錄故障的方法被稱為預知維修。錫林郭勒化工設備振動分析設備

    （2）將5#回柱絞車、2#回柱絞車的鉤頭通過￠28mm大鏈及配套握手環分別與平板車進行連接，同時緩慢啟動兩部絞車，用5#回柱絞車將支架牽引至卸架點軌道端頭時，指揮機尾2#回柱絞車壓緊閘把拉住平板車，把5#回柱絞車的鉤頭與支架底座進行連接，將捆綁支架的鋼絲繩全部松開，然后開動5#回柱絞車，吃緊繩將支架從平板車上拉下。卸架時人員應站在被卸支架后5m觀察、指揮，兩側不得站人。（3）接通液管將支架升至距頂板，然后發出信號開啟絞車，使支架基本就位。（4）支架基本就位后利用5#回柱絞車、單體進行調向擺架。單體、絞車調向時力點要掌握好。由經驗豐富的老工人指揮，人員操作調架時，嚴禁站在單體受力彈出方向及鋼絲繩受力的兩側。（5）使用錨鏈、U型環與支架部位連接時，U型環上必須使用M20×75耳朵螺栓緊固。（6）單體支柱應接到安好的支架操作閥上，便于遠距離操作，單體與支架的接觸點要墊木料以增加摩擦阻力，以防射箭彈出傷人。 錫林郭勒化工設備振動分析設備