裱紙機裱貼過程中產生誤差的原因分析：

（1）送紙鏈條機構存在松動現象，使上、下鏈條工作不一致或不穩定，導致裱貼誤差大。

（2）上、下鏈條上的前軌出現松動，使送紙時對紙邊產生撞擊現象，致使裱紙機裱貼產生誤差。

（3）壓制鋼板條對面紙的接觸位置不適或間隙太大，沒有起到減緩紙板高速運動時慣性沖力的作用，從而產生裱貼誤差。

（4）上、下滾壓輥因為沒有經常清洗，而聚積著一定量的膠液，阻滯了面紙和瓦楞紙板的同步滾壓輸送，導致裱紙機裱貼過程中產生誤差。 全自動裱紙機有易于調節、易于清洗、易于檢修等優點！瑞安卡紙裱紙機生產廠家

裱紙機的驗證方法即底紙與面紙的粘合強度，好的粘合成品是底紙與面紙互相浸入混合體，而浸入程度過深將造成顯楞，淺了將造成粘接不實(即炸口)，過淺即開膠這就要求要把膠水均勻布的涂在楞紙上，還要保證足夠的面紙浸入深度，現介紹一套簡單的驗證方法：

***將膠水勻在楞紙楞鋒上，即楞高的三分之一以上要保證用手在楞紙涂膠面上一劃，有明顯的撫膠感；第二.楞紙與面紙粘合，施壓后進輸送壓合之前，將半成品取出，揪開面紙，觀察面紙上的膠跡，在各輸送輥壓力適合的情況下，此膠跡應為一條連續的膠柱線，較大時此膠跡為一條具有一定寬度的膠痕，過大時將有兩條具有較小寬度的膠痕，過小此膠跡將程現為一條不連續的膠柱線。 浙江半自動裱紙機售價裱紙機的普遍問題：飛達出紙：此情形以雙張或多張出紙，多是真空泵已磨損導致吹氣壓力及流量不足引起的。

裱紙機的產品特點：

1,真空吸盤式飛達送紙系統，可將紙張準確送入機器中；循環堆紙架可在不停機的狀態下堆好下一批面紙，讓效率更高；

2,底紙采用吸氣自動走紙，可根據主機的運轉速度，連續性自動跟蹤；

3,全新概念前規定位，定位精度高，底紙**超前；面紙超前量可調；

4,整機采用觸摸屏/PLC控制系統，電路系統運行穩定，并能自動顯示故障報警；

5,全自動膠水補充系統，可在貼合過程中自動補充損失的膠量，并配合膠水循環回收，避免膠水損耗浪費；

6,計量輥線速度科學設計，保證上膠量均勻的同時，避免高速運轉時甩膠；

7,采用膠輥清洗，使下輥干凈徹底，瓦楞紙背面不粘膠，省去了頻繁更換刮刀的麻煩；

8,浮動式可移動壓床，確保裱合后瓦楞紙不會被壓扁的同時，又保證紙板的平整挺直；采用蝸輪蝸桿單邊調節方式調節壓合輥壓力，方便快速；

9,清洗水源采用**水箱控制水循環方式，清洗干凈，不易積膠；

10,適用于175g-500g的彩印面紙與A/B/C/D/E/F瓦楞紙的裱合。

裱紙機工藝中常見問題分析：

裱紙機的裱紙過程就是在紙板或瓦楞紙均勻涂抹上黏合劑，與印刷了圖文的薄卡紙或其它面紙裱貼在一起，適當加壓。在裱紙工藝中，經常出現的兩個問題是貼合精度與貼合質量。貼合精度，是指進行貼合加工的底紙（即瓦楞紙或卡紙）與面紙（既彩色面紙或紙張）用裱紙機貼合后，面紙與底紙邊緣相對距離的比較大范圍值。貼合精度一般應在±1mm。影響貼合精度的因素一是機械故障，第二是人為因素。機械部分各生產廠家的貼合精度基本都可以達到要求，但是，由于國內市場上比較常見的裱紙機仍然是以半自動裱紙機為主，因此操作人員的熟練程度和操作技巧會在很大程度上影響裱紙機裱貼質量。 全自動裱紙機有易于調節、清洗、檢修等優點。

裱紙機的技術要求：

貼合精度，就是所進行的貼合加工的底紙（即瓦楞紙或卡紙）與面紙(既彩面紙張)貼合后，在指定規矩側面紙與底紙邊緣相對距離的比較大范圍值。其值一般為±1，影響此值的因素可分為兩個部分：***、機械部分，第二人為因素。機械部分各生產廠家的貼合原理基本都可以達到此要求，只是對操作人員的熟練程度和技巧的要求高低(即可操作性的強與弱)因為市場上**多的仍然是半自動裱紙機。所以人為因素起有決定性作用。因機型不同，此要求也略有不同。貼合質量，就是指成品紙板的抗沖擊度與粘合的明顯度**為突出。這兩個指標都與粘合劑有直接關系，現以使用奇特膠粉為基礎。 裱紙機主要由飛達出紙、面紙分離、送底紙、追位、上膠、加壓輸送等工序組成。東莞多層裱紙機哪家好

環保型裱紙機的研發和應用符合綠色印刷的發展趨勢，有助于減少環境污染和資源浪費。瑞安卡紙裱紙機生產廠家

裱紙機就是面紙與瓦楞結合的設備叫做裱紙機，又稱貼面機。

裱紙機的操作簡捷高效。既提高了生產效率又節省了設備的成本，電費，人力資源和占地面積。裱紙機經久耐用。設備整體結構采用的使金屬材料，所有零件全部經過防腐、耐磨處理，使設備整體具有優良性的可靠保證，也延長了設備的社用壽命。裱紙機采用獨特的推紙器，同時推送底紙和面紙。保證了覆合對象的縱向精度，側面采用了可調推紙器保證了覆合對象的橫向精度。易調節、易清洗、易檢修等簡單便捷，是裱紙機的設計理念。也極大方便了用戶對機器的正常使用和維護保養。 瑞安卡紙裱紙機生產廠家