精密加工：液體靜壓軸承??優點：回轉精度較高(0.1μm)，剛性好（與空氣靜壓軸承相比），轉動?平穩，無振動。因此部分大型超精密機床主軸使用這種軸承。空氣靜壓軸承特點：?有很高的回轉精度，運轉平穩；?在高速轉動時溫升甚小，因此造成的熱變形誤差很小；?主要問題是剛度低．只能承受較小的載荷。超精密切削時切削力甚小，空氣軸承能滿足要求，故在超精密機床中得到較廣的應用。床身和導軌的材料：很好耐磨鑄鐵、花崗巖、人造花崗巖。超精密加工機床采用的微量進給裝置形式：彈性變形式、電致伸縮式。?強力磨削與緩進給磨削有所不同，前者比后者磨削能大，為銑削加工10倍以上，也就是說切削能耗大。嘉興精密小軸加工企業

精密加工和超精密加工的發展趨勢從長遠發展的觀點來看，制造技術是當前世界各國發展國民經濟的主攻方向和戰略決策，是一個國家經濟發展的重要手段之一，同時又是一個國家獨自自主、繁榮昌盛、經濟上持續穩定發展、科技上保持的長遠大計。科技的發展對精密加工和超精密加工技術也提出了更高的要求。從大到天體望遠鏡的透鏡，小到大規模集成電路線寬μm要求的微細工程和微機械的微納米尺寸零件，不論體積大小，其很高尺寸精度都趨近于納米;零件形狀也日益復雜化，各種非球面已是當前非常典型的幾何形狀。微機械技術為超精密制造技術引來一種嶄新的態勢?它的微細程度使傳統的制造技術面臨一種新的挑戰，促進了各種產品技術性能的提高，發展過程呈現出螺旋式循環發展，直接對科學技術的進步和人類文明作出貢獻。對產品高質量、小型化、高可靠性和高性能的追求，使超精密加工技術得以迅速發展，現已成為現代制造工業的重要組成部分。湛江精密五金模具加工廠家推薦納米級的超精密加工也稱為納米工藝。

超精密切削加工：主要有超精密車削、鏡面磨削和研磨等。在超精密車床上用經過精細研磨的單晶金剛石車刀進行微量車削,切削厚度1微米左右，常用于加工有色金屬材料的球面、非球面和平面的反射鏡等高精度、表面高度光潔的零件。例如加工核聚變裝置用的直徑為800毫米的非球面反射鏡，很高精度可達0.1微米，表面粗糙度為Rz0.05微米。超精密特種加工：加工精度以納米，甚至很終以原子單位(原子晶格距離為0.1～0.2納米)為目標時，切削加工方法已不能適應，需要借助特種加工的方法，即應用化學能、電化學能、熱能或電能等，使這些能量超越原子間的結合能，從而去除工件表面的部分原子間的附著、結合或晶格變形，以達到超精密加工的目的。

加工工藝原理對精密機械零件加工精度的影響有多大?數控工藝對零件精度也會產生影響，現如今數控機床的使用越來越普及，因為數控機床采用高新的計算機技術控制整個的精密機械加工技術，節省了大量的人力。此外，數控技術還能夠使用人類無法使用的精密儀器對原材料進行加工，在提高零件精度的同時還能夠提高工作效率，盡管數控技術能夠消除或者是減小人為因素產生的許多誤差，但是數控工藝本身也有其能夠產生誤差的弱點。如編程原點的選擇，加工路線，插補運算，軌跡擬合等。在機械制造行業發展的過程中，人們對精密機械加工工藝的質量也越來越重視，因此就要采用相關的技術手段來對其進行處理，這就使得精密機械零件加工精度得到進一步的提升，而且隨著科學技術的不斷發展，人們也將許多先進的科學技術應用到其中，這就使得人們在機械零件加工生產的過程中，可以得到質量合格精度較高的零件。振動切削引起刀具速度變化和加速度的產生，使精密五金加工精度和表面質量明顯提高。

在積屑瘤影響方面，普通切削時積屑瘤可使刀具實際切削前角增大，使切削力有所下降。而在超精密切削時，積屑瘤將使金剛石刀具的刃口圓弧半徑明顯增加，實際切削厚度增大，工件、切屑與刀具的摩擦加劇，從而導致切削力明顯增大，加工表面質量嚴重惡化。在切削力方面，普通切削時，Fz>Fy而超精密切削時,往往是Fz

數控精雕機其具有的加工精度高，線速度快，重復定位高等優點，可提高精密機械零件加工的質量。嘉興精密小軸加工企業

不銹鋼材質的精密零件具有穩定性好、耐腐蝕，使用壽命長的優點，被較廣用于醫療、儀器儀表等精密機械領域，但在實際精密機械加工中，切削時往往伴隨著斷刀、粘刀現象的發生。這是由于不銹鋼強度高，塑性大，切削加工性能差，導致在切削過程中加工硬化嚴重，每一次走刀都對下一次切削產生硬化層，經過層層積累，不銹鋼在精密機械零件加工中的硬度越來越大，需要的切削力也隨之升高。尤其是結構較為復雜，包含多個孔、臺階、凹槽等要素，而且呈不對稱結構，精度要求高的情況下，更是需要多步才能完成精密機械零件加工，這其中任何步驟出現問題，都可能會造成零件的質量問題。在加工過程中，更是需要合理的加工路線，采取切實有效的措施，以保證加工過程質量穩定，提高產品合格率。嘉興精密小軸加工企業

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