精密加工：電致伸縮效應：陶瓷片在靜電場作用下將伸長。當電壓增加時，伸長量亦增大。高穩定的機床結構：各部件的尺寸穩定性好；結構剛性高，變形小。提高機床結構的抗振性和消除減少機床內的振動：各運動部件都經過精密動平衡，消除或減少機床內部的振源；提高機床結構的抗振性；在機床結構的易振動部份，人為的加入阻尼，減小振動；使用振動衰減能力強的材料制造機床的結構件?(花崗巖做床身和溜板)。精密磨削能獲得高精度和低表面粗糙度的主要原因何在？主要靠砂輪的精細修整，使磨粒具有微刃性和等高性，磨削后，被加工表面留下大量極微細的磨削痕跡，殘留面積高度極小，加上無火花磨削階段的作用，從而獲得高精度，低粗糙度表面。精密和超精密磨料加工：是利用細粒度的磨粒或微粉對黑色金屬、硬脆材料等進行加工。常州精密齒輪加工企業

在切削速度方面，普通切削時，切削速度與刀具耐用度密切相關。而超精密切削時使用天然單晶金剛石刀具,切削刃可磨得極鋒利,金剛石的硬度極高，耐磨性好，熱傳導系數高和工件材料的摩擦系數低,因此切削溫度低，切削速度對金剛石刀具的磨損影響甚微。超精密切削要求得到超光滑加工表面和高加工精度,其切削速度主要取決于切削系統的動態特性，即選擇振動很小的轉速。只要避開機床和切削系統的共振區，低速和高速都可以得到較好的加工表面質量。在加工批量小時可選擇低速進行切削,在加工批量大且要求生產率高時可選擇高速進行切削。茂名微型精密加工中心為了保障精密零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕，使其一直處于出廠狀態，提高使用壽命。

精密機械加工過程中有很多因素影響加工精度，不同的加工方法在不同的加工條件下所能達到的精度是不同的。如果盲目追求加工精度，就會降低生產效率，增加精密機械零件加工的成本。所以精密機加工企業在保證質量的前提下，應盡量達到提高效率，降低生產成本的目的。精密機械零件加工精度可以分為尺寸精度、形狀精度和位置精度。因此加工精度的高低是以尺寸公差、形狀公差和位置公差來衡量的。獲得零件尺寸精度的方法:試切法:即先試切出很小部分加工表面，測量試切所得的尺寸，按照加工要求適當調刀具切削刃相對工件的位置，再試切，再測量，如此經過兩三次試切和測量，當精密機械零件被加工尺寸達到要求后，再切削整個待加工表面，精密機械零件加工軸頸尺寸的試切車削加工、軸頸尺寸的在線測量磨削、箱體零件孔系的試鏜加工及精密量塊手工精研等。均屬試切法加工。

在精密機械加工過程中，工件的設計要合理，在設計的過程中就應該考慮到加工是否方便，工藝及要求是否符合本工廠及市場供應的的實際情況，精密機械加工企業需要提供完善的設備，高精密度的加工設備和檢驗設備。用料方面,計算好每個工件所需要的材料,工序安排,還有加工方法也很重要，遵循嚴格的工藝要求。在加工精密五金零件時，加工人員的首先就是看清圖紙的技術要求，按照工藝進行操作是精密機械加工中的基礎。檢查零件的圖紙是否完整和正確，分析零件主要表面的精度、表面完整性、技術要求等。在現有生產條件下能否達到標。因此在時利和豐富的機械加工經驗中，一些有經驗的人往往也可以減少精密機械零件的報廢率。根據所使用的超精密機床和切削系統的動特性選取，即選擇振動很小的轉速（切削速度)。

精密零件加工的步驟：加工要求：仔細觀察客戶圖紙，提取精密零件加工要求:如材料、數量、形位公差及表面處理等；準備工作：加工前完成相關準備工作，包括工藝分析及工藝路線設計、刀具/夾具及設備的選擇、程序編制等。操作步驟及內容：開機，各坐標軸手動回機床原點；刀具準備；將已裝夾好刀具的刀柄采用手動方式放入刀庫且排序好；清潔工作臺，安裝夾具和工件;如將平口虎鉗清理干凈裝在干凈的工作臺上，通過百分表找正、找平虎鉗，再將工件裝正在虎鉗上；對刀，確定并輸入工件坐標系參數；輸入加工程序；將計算機生成好的精密零件加工程序通過數據線傳輸到機床數控系統的內存中。超精密切削加工是相對于精密切削加工而言的，其所能達到的加工精度和表面質量更高。麗水微型精密加工服務費用

隨著時間的進展，原來認為是難以達到的加工精度會變得相對容易。常州精密齒輪加工企業

針對不銹鋼材質的特點，可以從精密加工路線的改進、刀具的選用、合理選擇切削用量、冷卻切削液等方面采取措施。在這一章節里，我們要從精密機械零件加工路線的選擇開始來探討一下。由于不銹鋼材質的特點，采用逆銑加工路線，會進一步增大加工硬化效應，而且刀齒需從已加工表面的加工硬化層滑行一段距離才能切入工件，刀刃也會由于這種滑行摩擦而易于磨損。逆銑還會進一步增大切削力，使刀具產生“深啃”現象，造成尺寸控制不準，甚至會使小直徑刀具折斷。如果在加工中采用順銑的加工路線，可以使切屑粘結接觸面減小，切屑在脫離工件時對刀刃的壓力減小，容易甩出，從而減小切削力，使整個精密機械零件加工切削過程更平穩，減弱已加工表面的硬化現象;刀具切入工件的待加工表面，而不在硬化層中擠刮，可提高刀具耐用度，使精密機械零件加工后獲得較小的表面粗糙度。在數控加工在，機床主軸、進給機構的反向間隙微小，機床剛度能夠滿足不銹鋼材料的加工要求，不會產生逆銑帶來的“竄動”，從而降低了刀具的折斷風險，因此，在保證夾具剛度和工件可靠安裝的前提下，可以采用順銑加工方法。常州精密齒輪加工企業