機(jī)床集塵改造是很常用的方便除塵方法，其改造多用于普通銑床、車床、磨床的改造，因?yàn)檫@些機(jī)床操作靈活，在精密機(jī)械零件加工時產(chǎn)生的粉塵集中，集塵設(shè)備安裝地方可以離加工區(qū)很近。還有的方法就是加快粉塵擴(kuò)散，通過換氣的方式，利用氣流流動攜帶粉塵，降低精密機(jī)械加工車間粉塵濃度，以減少粉塵危害，達(dá)到粉塵控制目的。加快粉塵擴(kuò)散通風(fēng)換氣的方式，主要有機(jī)械通風(fēng)和自然通風(fēng)，自然通風(fēng)是一種經(jīng)濟(jì)的通風(fēng)形式，機(jī)械通風(fēng)需要安裝風(fēng)罩來解決，盡可能使設(shè)計(jì)的局部排風(fēng)罩能包圍或接近塵源，用很小的排風(fēng)量排出有害物，用局部排風(fēng)代替排風(fēng)。納米級的超精密加工也稱為納米工藝。寧波精密管加工廠電話

精密機(jī)械加工企業(yè)，為達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的表面粗糙度，在普通切削，磨削加工中，會針對不同的加工工藝方法，對零件進(jìn)行表面處理和表面質(zhì)量，改善精密五金加工件表面的完整性。此外還可以采用一些新的切削加工技術(shù)，如振動切削、低溫切削以及激光切削等，來達(dá)到提高加工表面質(zhì)量的目的。振動切削的實(shí)質(zhì)是在精密五金加工切削過程中使刀具或工件產(chǎn)生某種有規(guī)律的、可控的振動，使切削速度或進(jìn)給量、切削深度按某種規(guī)律變化，從而改善切削狀態(tài)，提高精密五金加工件表面質(zhì)量。茂名精密電鍍加工廠家電話精密加工的加工系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差都應(yīng)控制在 0.1微米級或更小。

精密機(jī)械加工：若采用銑床夾具時，刀具的位置靠對刀塊確定，調(diào)整法的實(shí)質(zhì)是利用機(jī)床上的定程裝置或?qū)Φ堆b置或預(yù)先整好的刀架，使刀具相對于機(jī)床或夾具達(dá)到一定的位置精度，然后加工一批工件，大批量生產(chǎn)中，多用行程擋塊、樣件、樣板等對刀裝置進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整法比試切法的加工精度穩(wěn)定性好，有較高的生產(chǎn)率，對機(jī)床操作的要求不高，但對機(jī)床調(diào)整工的要求高，常用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。定尺寸法：用刀具的相應(yīng)尺寸來保證工件被加工部位尺寸的方法稱為定尺寸法，它是利用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的刀具加工，加工面的尺寸由刀具尺寸決定。即用具有一定的尺寸精度的刀具來保證工件被加工部位的精度。如用方形拉刀拉方孔，用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、較孔或撐刀塊加工內(nèi)孔，及用組合銑刀銑工件兩側(cè)面槽面等，均屬尺寸刀具法加工。

精密五金加工中微小孔的加工是被認(rèn)為是很困難的加工之一，目前很有效的微孔加工方法之一就是采用電火花機(jī)床來進(jìn)行加工。對于直徑小于0.1mm的微孔，采用電火花加工能比激光加工獲得更高的精度。提高電火花加工速度和精密五金加工精度，除合理選用電火花加工過程中的電參數(shù)之外，還要注意加工中電蝕產(chǎn)物的順利排出、工具電極的制造，校直精度以及工具電極在電火花加工過程中的微量損耗。精密五金加工中微孔的電火花加工工藝還有許多特殊要求。主要是能保持微小的進(jìn)給速度，一般需要在0.5微米/秒以下，而且電極的端面間隙一般在1微米以內(nèi)，為此需設(shè)計(jì)制造所用的微孔電火花加工機(jī)床，用于實(shí)現(xiàn)微孔加工和反拷法制造微細(xì)工具電極。對產(chǎn)品高質(zhì)量、小型化、高可靠性和高性能的追求，使超精密加工技術(shù)得以迅速發(fā)展。

銅質(zhì)精密機(jī)械加工零件材料本身較軟，即使通過熱處理提高硬度，其切削加工性能仍較差，由于銅質(zhì)零件磨削時磨屑易堵塞砂輪氣孔，所以一般不用磨削方法進(jìn)行銅質(zhì)精密機(jī)械零件加工，常采用靠刀尖運(yùn)動軌獲得工件形狀精度和表面質(zhì)量的金剛車（鏜)削方式。象這種工件表面方向一致且分布不均勻的較深劃痕稱為拉毛，工件表面拉毛后粗糙程度增大，影響工件的使用。對于形狀精度和表面質(zhì)量要求較高的銅質(zhì)精密機(jī)械零件加工，要達(dá)到質(zhì)量要求應(yīng)按照精密加工工藝進(jìn)行磨削加工，但是仍然按照黑色金屬的工藝來加工銅質(zhì)零件，不但解決不了磨屑堵塞砂輪的問題，而且還會出現(xiàn)工件表面的拉毛劃傷，造成精密機(jī)械加工質(zhì)量的降低。對于工件而言，拉毛是影響加工質(zhì)量的主要原因，消除工件表面的拉毛是銅質(zhì)零件精密加工要解決的主要工藝。超精密加工：加工精度在0.1~0.01um ,粗糙度小于Ra0.01um的加工方法。茂名精密電鍍加工廠家電話

精密加工中的砂帶磨削是用粘有磨料的混紡布為磨具對工件進(jìn)行加工，屬于涂附磨具磨削加工的范疇。寧波精密管加工廠電話

非標(biāo)是指非標(biāo)產(chǎn)品指不是按照國家頒布的統(tǒng)一的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格制造的產(chǎn)品或設(shè)備，而是根據(jù)自己的用途需要，自行設(shè)計(jì)制造的產(chǎn)品，經(jīng)精密設(shè)備加工出來的零件。在非標(biāo)精密零件加工過程中，由于零件的要求和生產(chǎn)條件等不同，加工企業(yè)會根據(jù)其條件不同設(shè)定不同的工藝流程。相同的零件采用不同的工藝方案生產(chǎn)時，其生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)效益也是不相同的。因此在確保零件質(zhì)量的前提下，擬定具有良好的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益、合理可行的工藝方案的過程稱為非標(biāo)精密零件加工的工藝過程設(shè)計(jì)。精密零件加工的切削加工工藝過程由許多工序組合而成，每個工序又由工位、工步、走刀和安裝組成。精密零件加工工藝過程工序是組成機(jī)械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個(或一組)工人，在一臺機(jī)床上(或一個工作地點(diǎn))，對同一工件(或同時對幾個工件)所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。構(gòu)成一個工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。寧波精密管加工廠電話