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隨著液晶屏幕制造的技術的發展，液晶屏幕的顯示效果雖已有了大幅的提升，但液晶屏幕生產過程中出現壞點和亮點的現象還是難以避免。那么當我們在購買工業液晶屏、液晶顯示器等之前到底應該如何檢查液晶屏幕是否有壞點呢？下面給大家簡單介紹一下檢測液晶屏幕壞點有哪些。

液晶電視屏亮點分為兩種：

1、亮點：亮點也是壞點的一種，這是指對應像素的三個液晶盒中只有一個或兩個驅動管出現了故障，那么在黑背景下則會呈現紅、綠、藍中一種顏色的像素點；或者原來應是紅、綠、藍三色的點卻呈現為白色，這些可判斷為亮點，也是壞點的一種。

2、一半壞點：某個點出現在任何顏色背景下仍然呈現為純黑或純白的像素點即為壞點。這可能是對應像素的三個液晶盒驅動管都出現故障而導致出現壞點。

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第三方選別—金螞蟻 工業檢測占據半壁江山，生命科學、食品和環境檢測有望快速增長。從檢測行業的下游來看，目前工業檢測占比超過一半，生命科學、食品和環境檢測占22%，消費品占比為9%，商品檢測占比7%。金屬零件：除銹、去毛刺飛邊，防銹處理等；鈑金件：彎曲、凹坑、變形等；油漆、涂層等表面處理返修；螺紋、螺紋孔返修，清理毛刺、磕傷等；更換不合格元件/零件；根據客戶特殊要求進行返修。第三方選別零部件廠商不再是傳統的來料加工，而要承擔產品設計、制造、檢驗、質量保證、及時供貨以及市場服務的全部責任。汽車零部件供應商一方面必須具備較大的生產規模以適應整車制造商規模化生產的要求；另一方面必須有較高的技術水平，與汽車整車制造商緊密配合，作為整車研制生產的一部分，參與和承擔相關汽車零部件產品的設計開發、制造、檢驗和質量保證；同時，汽車零部件供應商還要承擔及時供貨、售后市場服務等全套責任。第三方返工sorting公司進廠領料、確認派工信息與實物是否符、宣導sop和IIS、崗位分配、通知客戶開始作業。

液晶屏面板主要組成材料偏光片

1、偏光片工作原理

偏光片（Polarizer）全稱為偏振光片，可控制特定光束的偏振方向。自然光在通過偏光片時，振動方向與偏光片透過軸垂直的光將被吸收，透過光只剩下振動方向與偏光片透過軸平行的偏振光。

液晶顯示模組中有兩張偏光片分別貼在玻璃基板兩側，下偏光片用于將背光源產生的光束轉換為偏振光，上偏光片用于解析經液晶電調制后的偏振光，產生明暗對比，從而產生顯示畫面。液晶顯示模組的成像必須依靠偏振光，少了任何一張偏光片，液晶顯示模組都不能顯示圖像。

2、偏光片基本結構

偏光片主要由PVA膜、TAC膜、保護膜、離型膜和壓敏膠等復合制成

偏光片中起偏振作用的**膜材是PVA膜。PVA膜經染色后吸附具有二向吸收功能的碘分子，通過拉伸使碘分子在PVA膜上有序排列，形成具有均勻二向吸收性能的偏光膜，其透過軸與拉伸的方向垂直。

關于sorting，想跟大家分享些經驗。首先，你令供應商sorting的時候，一定要有清晰的作業指導書，指導書中必須包含：OK/NOK品的文字描述，對比照片，圖紙或技術文件關于不良特性的定義。其次，sorting必須定義方法，包括使用到的設備，儀器，工具。如果**通過人員目視就可以發現不良，那么必須定義目視距離，光線條件，手持零件方式和一次**多手持多少件產品。再次，關于sorting的順序一般遵照：按照產品距離客戶產線的遠近，優先挑選距離客戶近的產品。例如一般順序：客戶產線處 - 客戶原材料倉庫 - 發往客戶倉庫的在途品 - 供應商發貨倉庫 - 供應商產線(產線仍然遵守距離客戶由近至遠) - 供應商原材料(如果涉及)***，就是挑選完成的產品，做了什么樣的標識可以讓客戶看到后放心地使用，一般都是有一個藍色的醒目標簽，上面標識：已挑選/Sorted.技術支持 現場RMA判定、不良分析和試驗、設備研發及功能提升；

OBA檢驗流程事項

7． 所有物料須遵循先進先出原則；如涉及到設變后新料出貨，業務須在出貨通知單備注（至少3批）；如新料出貨后仍有舊料，由業務&QA在出貨通知單上注明或由相關部門開立內聯單；

8． 若為試投產品，業務必須在出貨通知單上備注”試投”字樣。如果無SIP 、包裝標準書等相關資料***次RD組長級以上簽字允收，第二次RD課長級以上簽字允收，第三次或三次以上RD理級以上簽字允收方可放料；如果接收到承認信息后，RD不可再簽單，須補齊相關資料及樣品；

9． 早/晚班交接時，交班人未完成工作(包括送貨單未簽字,報表未填好,履歷表未登記等)必須與接班人交接清楚，且交接完畢后須在交接班上簽名；

10． 寫出貨報表，檢驗數據從FQC處摘錄，數據不可偽造，FOR DELL FQC報表需每周更新一次；FOR MOTO、NOKIA、APPLE報表需每天更新一次；

11． 如QA、QC 、產線等相關部門抽庫存時，3箱以內OBA封箱并貼標簽，3箱以上由QC封箱并貼標簽；如抽測異常，QA確認NG（白班確認時間2H以內，夜班12H以內），

Sorting服務是第三方QA品質控制服務的一個項目，第三方QA控制服務是指為制造商提供的技術支持。惠州專業返工重工

Sorting也就是分選/挑選是經常使用的手段方法,所有員工都必須完成才培訓并通過崗位職責要求和作業需要的。惠州專業返工重工

我們還提供長期駐廠檢驗，短期作業，臨時檢驗Sorting及維修服務等。我們能做到隨著客戶的業務需要轉移及管理作業人員，并提供低成本的設備及產品，使客戶能有更多的時間關注新的業務及新產品的研發。 我們的服務: 挑選、檢驗、維修等。 我們有熟練的員工，嚴格按照客戶的要求檢驗及分選不合格品，在我們公司只有一個目標——為客戶提供零缺點的產品至客戶端。 測試, 維修及返工 我們有專業技能的人員服務于電子及汽車工業的塑膠，金屬，電子，軟排線，LCD,PCB、PCBA，橡膠及其它等等, 來挽回不良品,避免報廢及召回的大量費用，我們的返工可以進一步防止客戶的拒收及不良物料信息錄入客戶的系統。及供應商**避免您花費更多的費用來安排一位工程師及員工在您的客戶處駐廠。惠州專業返工重工

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