關于sorting,想跟大家分享些經驗。首先,你令供應商sorting的時候,一定要有清晰的作業指導書,指導書中必須包含:OK/NOK品的文字描述,對比照片,圖紙或技術文件關于不良特性的定義。其次,sorting必須定義方法,包括使用到的設備,儀器,工具。如果**通過人員目視就可以發現不良,那么必須定義目視距離,光線條件,手持零件方式和一次**多手持多少件產品。再次,關于sorting的順序一般遵照:按照產品距離客戶產線的遠近,優先挑選距離客戶近的產品。例如一般順序:客戶產線處 - 客戶原材料倉庫 - 發往客戶倉庫的在途品 - 供應商發貨倉庫 - 供應商產線(產線仍然遵守距離客戶由近至遠) - 供應商原材料(如果涉及)***,就是挑選完成的產品,做了什么樣的標識可以讓客戶看到后放心地使用,一般都是有一個藍色的醒目標簽,上面標識:已挑選/Sorted.汽車廠:上汽,吉利,豐田,捷豹路虎,等企業及它們的供貨商企業相關制造、品質等部門建立良好的互動關系。南京電子零件分選
汽車工業發展史,零部件工業的發展始終處于重中之重的地位。從某種意義上說,一國的汽車零部件工業水平決定了該國的汽車工業水平。一輛汽車是由成千上萬的零部件組成的。因此汽車零部件的重要性是不言而喻的。
汽車的生產制造涉及到零件、整車等上百家甚至上千家生產制造廠家,若在整車制造企業與零部件生產企業之間沒有一個科學的專業化分工與協作的體系,沒有一個有效地競爭與合作的協調機制,汽車工業的整體發展必然是低速度和低質量的。
目前大多數汽車的生產制造及零配件制造廠家都專注于大量生產和批量制造。他們也行沒有時間或資源進行分挑,混合批次產品的準備和各種零件的排序。我們幫助客戶 對他們的產品進行排序,以保證混合生產的更容易進行,并有效地降低成本。我們富有經驗的技術人員在排序方面可以根據客戶提供的作業指 導書進行工作。
金螞蟻sorting為汽車廠及汽車零部件廠商提供質量防火墻第三方sorting服務、返工、返修等服務,滿足客戶為客戶提供迅速響應、質優價廉的服務。對于常見質量問題,我們的技術人員可以免培訓直接進行作業,從而節省寶貴的時間。我們的技術人員可以根據客戶需求提供質量控制服務。
蘇州液晶屏分選零件分挑sorting、返工返修等,全年365天;任何指定的工作地點:客戶生產線邊,客戶倉庫,或者發貨前圍堵。
選別返工Sorting機制的必要性
美國典型的做法是按詳細圖紙設計進行招標,主要根據投標價格為基準向多個零部件廠商訂貨。,豐田的汽車制造,從開發到生產各個階段,都是與協作企業共同完成的。,我國汽車零部件業經過幾十年的改造、調整,正向著寬系列、集成化的現代企業形式轉換,其國內市場供給量也從短缺步入了相對充裕的過剩,且已有少量零部件產品出口到國外市場。,我國汽車零部件采購供應模式:**初,零部件廠作為汽車集團的**企業層成員,成為汽車制造廠的全資子公司,滿足汽車廠商的采購生產需要。
PCBA加工質量怎么保證
在消費進程中,全自動沉銅線和高速鉆孔機確保高精度和疾速交貨。一切PCB線路板均經過全自動高速**測試儀測試線路的開路和短路,停止高壓絕緣和低阻值導通測試,關于大批量PCB消費,采用專業配套的測試架進步測試效率。波動協作的電子元器件品牌和代理商,厚聲、風華、三星、國巨電阻電容;TI、NXP、CJ、富士、飛兆、ST、高通、美光、英飛凌等品牌IC。
采用相對原裝***元器件,確保質量。高速和高精度的SMT貼片機是完成PCBA質量控制必不可少的根底,采用高速品牌貼片機,比較大精度能到達0402,保證了貼片的精度與速度。10溫區的回流焊爐能使錫膏失掉比較好的溶解溫度與凝結溫度,從而使貼片的牢靠性極大的進步,成爲PCBA質量控制的重要組成局部。
**初運用AOI檢測焊點的外觀,保證每顆物料上錫良好。超聲清洗機是應用超聲波的作用使清洗液體發生孔穴作用,分散作用及振舉措用,對工件停止清洗的設備,超聲清洗機的清洗效率比擬高,清洗液可以進入被清洗工件的**粗大的間隙中,因而可以清洗元件底部,元件之間幾粗大間隙中的凈化物。樹立一套完善的ISO質量管控體系,各個崗位依照作業指點書停止操作,比較大水平防止人爲要素負面影響。
金螞蟻sorting公司是一家專業的(第三方服務公司),從事電子與汽車零部件綜合質量服務。
金螞蟻sorting電子產品維修檢測內容包括:
1)背光模檢測、維修
2)觸控面板檢測、維修
3)筆記本電腦整機檢測、維修、整機Key Parts更換檢測、維修
4)BGA芯片檢測、維修
5)手機檢測、維修
6)M/B主板檢測、維修其他電子產品檢測、數碼相機檢測、維修產線外包、人力外包 、駐場服務、技術支持
OBA檢驗
出貨前的開箱檢查,檢查包括:外觀,性能,包裝等項目。OBA檢驗是出貨產品進行抽檢。
OBA檢驗完畢后進行做檢驗報告,并存檔保存,以利于對產品出貨后對產品的追溯。
對重工的,OBA進行對重工產品再次檢驗,并將記錄報表和重工單存檔保存。
關于sorting的順序一般遵照:按照產品距離客戶產線的遠近,優先挑選距離客戶近的產品。蘇州液晶屏分選
第三方選別—金螞蟻 工業檢測占據半壁江山,生命科學、食品和環境檢測有望快速增長。南京電子零件分選
PCB 常見的品質問題
【板彎板翹】
可能導致板彎板翹的原因有:供應商選材問題,生產流程異常,重工控制不良,運輸或存放不當,折斷孔設計不夠牢固,各層銅面積差異過大等。
【刮傷、露銅】
刮傷、露銅是**考驗PCB廠管理制度和執行力的缺點。這問題說嚴重也不嚴重,不過確實會帶來質量隱憂。很多PCB公司都會說,這個問題很難改善。
【阻抗不良】
PCB的阻抗是關系到手機板射頻性能的重要指標,一般常見的問題是PCB批次之間的阻抗差異比較大。由于現在阻抗測試條一般是做在PCB的大板邊,不會隨板出貨,所以可以讓供應商每次出貨時付上該批次的阻抗條和測試報告以便參考,同時還要求提供板邊線徑和板內線徑的對比數據。
【BGA焊錫空洞】
BGA焊錫空洞可能導致主芯片功能不良,而且可能在測試中無法發現,隱藏風險很高。所以現在很多貼片廠都會在貼件后過X-RAY進行檢查。
【防焊起泡/脫落】
此類問題通常是PCB防焊過程控制出現異常,或是選用防焊油墨不適合(便宜貨、非化金類油墨、不適合貼裝助焊劑),也可能是貼片、重工溫度過高。要防止批量問題發生,需要PCB供應商制定對應的可靠性測試要求,在不同階段進行控制。
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