OLED技術有何優點?
OLED是有機發光二極管,又稱為有機電激光顯示因為具備輕薄、省電等特性,因此從2003年開始,這種顯示設備在MP3播放器上得到了廣泛應用,而對于同屬數碼類產品的DC與手機,此前只是在一些展會上展示過采用OLED屏幕的工程樣品,還并未走入實際應用的階段。但OLED屏幕卻具備了許多LCD不可比擬的優勢,因此它也一直被業內人士所看好。
OLED應用
OLED現階段主要應用于車用型顯示器、行動電話、***、掌上型可攜式小型計算機、個人數字助理器(PDA)、汽車音響及數字相機…等。未來將朝高熒光效率材料的開發、5吋全彩顯示器的制作、有機組件新應用領域的開發、**辨率的全彩化小尺寸顯示器發展,如智能型行動電話等。
于目前的液晶顯示技術,OLED擁有超薄、抗震性能好、可視角度大、響應時間短、低溫性好、發光效率高等多種優點。需要說明的是,雖然OLED已經逐漸被人們所熟知,但現在我們并沒有大面積的看到OLED產品上市
由于汽車不同部位的環境可靠性要求不同,對于不同用途、不同安裝部位的汽車產品,環境可靠性也不盡相同。鎮江電鍍件分選
未來三年,中國電子工業**設備制造行業的發展或將有如**現:
?半導體設備市場將保持平穩增長 半導體設備市場主要集中在集成電路、LED和功率半導體。集成電路市場的發展速度將不會再現前幾年的高速增長態勢,平穩增長將成為未來中國集成電路市場發展的主要形式。具體來看,未來3年中國集成電路市場發展速度將保持在10%以上。 LED由于受**補貼刺激和新應用領域需求的不斷高漲,如液晶電視背光和通用照明,從2009年到2014年,中國LED市場將翻一番。復合年均增長率為12.8%。 功率半導體被廣泛應用于家電、計算機、汽車及鐵路等領域的多種設備。由于這些應用設備有望擴大普及,而且這些設備配備功率半導體的比例也會上升,因此功率半導體市場今后有望穩步增長。預計2013年功率半導體的市場規模將達到368億美元。
吳中區第三方分選重工sorting公司做了什么樣的標識可以讓客戶看到后放心地使用,一般都是有一個藍色的醒目標簽,上面標識:已挑選/Sorted。
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電子配件生產用超純水設備的特點
1、產水穩定安全,可以進行隨時監測保證水質是一直合格的。
2、系統自動化程度高,操作控制簡單方便,可以無人化生產,減少了勞動力。
3、連續穩定產水,再生時不需要對設備停機,更加方便快捷。
4、無污染,在生時不需要對其投加化學試劑,因此減少了對環境的污染。
5、成本低。設備經過合理的設計,運行穩定并有效節約了成本。
6、裝置結構緊湊減少了占地面積,節省了空間,間接的減少了運行成本。
7、原水利用率高,幾乎沒有廢水的排放。
檢測功能:開箱全檢、功能檢測、挑選檢測、Sorting、復判;
汽車零部件第三方檢驗公司
1、第三方汽車零部件檢驗公司,雖然不是產品的生產方,但是,其受雇于生產企業,對出廠產品的良品率起到把關的作用,因此,責任至關重要
2、凡涉及到出廠良品率不高、退貨、返工等相關的事項,理論上應有第三方外觀檢驗公司負責、同時承擔相應的費用
3、具體需要承擔責任與否、承擔多大的責任,這里面還要看下,第三方公司與廠家簽訂的合約
4、因此,我們建議,為節省您的檢驗成本、提高出廠良品率、提高客戶信任度,選擇一家正規、專業、有信譽的第三方外觀檢驗公司,就顯得尤為重要。
5、金螞蟻第三方是一家Sorting服務為一體的產業化公司。主要以電子類產品、PCB-PCBA、各類傳統注塑件、沖壓件、壓鑄件、機加件、電子元器件、汽車零部件的外觀檢驗服務的第三方外觀檢驗、第三方分選專業團隊!歡迎您的咨詢、洽談。
為汽車整車廠及汽車零部件供應商提供第三方質量管理服務、sorting、返工、返修,駐廠服務。嘉定區第三方分選選別公司
隨著檢測細分領域愈加完善以及各國對醫療、食品安全、環保把控越發嚴格,未來相關領域檢測有望**增長。鎮江電鍍件分選
PCB 常見的品質問題
【板彎板翹】
可能導致板彎板翹的原因有:供應商選材問題,生產流程異常,重工控制不良,運輸或存放不當,折斷孔設計不夠牢固,各層銅面積差異過大等。
【刮傷、露銅】
刮傷、露銅是**考驗PCB廠管理制度和執行力的缺點。這問題說嚴重也不嚴重,不過確實會帶來質量隱憂。很多PCB公司都會說,這個問題很難改善。
【阻抗不良】
PCB的阻抗是關系到手機板射頻性能的重要指標,一般常見的問題是PCB批次之間的阻抗差異比較大。由于現在阻抗測試條一般是做在PCB的大板邊,不會隨板出貨,所以可以讓供應商每次出貨時付上該批次的阻抗條和測試報告以便參考,同時還要求提供板邊線徑和板內線徑的對比數據。
【BGA焊錫空洞】
BGA焊錫空洞可能導致主芯片功能不良,而且可能在測試中無法發現,隱藏風險很高。所以現在很多貼片廠都會在貼件后過X-RAY進行檢查。
【防焊起泡/脫落】
此類問題通常是PCB防焊過程控制出現異常,或是選用防焊油墨不適合(便宜貨、非化金類油墨、不適合貼裝助焊劑),也可能是貼片、重工溫度過高。要防止批量問題發生,需要PCB供應商制定對應的可靠性測試要求,在不同階段進行控制。
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