PCB 常見的品質問題

【板彎板翹】

可能導致板彎板翹的原因有：供應商選材問題，生產流程異常，重工控制不良，運輸或存放不當，折斷孔設計不夠牢固，各層銅面積差異過大等。

【刮傷、露銅】

刮傷、露銅是**考驗PCB廠管理制度和執行力的缺點。這問題說嚴重也不嚴重，不過確實會帶來質量隱憂。很多PCB公司都會說，這個問題很難改善。

【阻抗不良】

PCB的阻抗是關系到手機板射頻性能的重要指標，一般常見的問題是PCB批次之間的阻抗差異比較大。由于現在阻抗測試條一般是做在PCB的大板邊，不會隨板出貨，所以可以讓供應商每次出貨時付上該批次的阻抗條和測試報告以便參考，同時還要求提供板邊線徑和板內線徑的對比數據。

【BGA焊錫空洞】

BGA焊錫空洞可能導致主芯片功能不良，而且可能在測試中無法發現，隱藏風險很高。所以現在很多貼片廠都會在貼件后過X-RAY進行檢查。

【防焊起泡/脫落】

此類問題通常是PCB防焊過程控制出現異常，或是選用防焊油墨不適合（便宜貨、非化金類油墨、不適合貼裝助焊劑），也可能是貼片、重工溫度過高。要防止批量問題發生，需要PCB供應商制定對應的可靠性測試要求，在不同階段進行控制。

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電容觸摸屏技術實際是利用了人體的電流感應來進行工作的。電容式觸摸屏是一塊四層的復合玻璃屏，在玻璃屏的內表面以及夾層都各涂有一層ITO，**外層是一薄層矽土的玻璃保護層，夾層是ITO涂層來作為工作面，四個角上分別引出四個電極，內層的ITO為屏蔽層以保證一個良好的工作環境。當人的手指觸摸在金屬層上時，由于人體的電場，用戶和觸摸屏的表面形成了一個耦合電容，對于高頻的電流來說，電容是直接的導體，于是手指就從接觸點吸走了一個很小很小的電流。這個電流分別是從觸摸屏四角上的電極中流出的，并且流經過這四個電極的電流與手指到四角的距離是成正比的，控制器再通過對這四個電流比例的一個精確計算，得出觸摸點的位置。

而現在Glass電容屏的產能瓶頸主要在于濺射（Sputtering）制程，在普通的TFT-LCD的CF（彩膜）制程中，濺射制程就只需要24秒即可，但是投射式的電容屏制作的Sputter則就需要65-70秒，即產能幾乎是掉了一半。

此外，濺射設備的購置也是比較耗時的，購貨周期至少也要半年。由于濺射制程的耗時導致了產能的擴張緩慢，各個廠商在原有的產能基礎上無法加大產出。以富士康對于OCA膜的需求預估，明年蘋果iPad訂單預計是4000萬臺；觸摸屏廠的產能遠遠不足。 浦東新區sorting選別第三方 金螞蟻在鄭州、廈門、蘇州、寧波、無錫、長沙等世界各地都有駐扎點，就近安排作業人員進行產品返工的工作。

無錫金螞蟻，致力于開展第三方質量服務，對客戶生產的產品進行第三方檢驗評估，產品重工、維修、簡單加工、包裝。讓企業客戶有更多的精力專注于生產和**技術更新。

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PCB產品的常見**質量問題與第三方檢測服務

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在整個生產流程中，有很多的控制點，有一丁點的不小心，板子就會壞掉，PCB質量問題是層出不窮的，這點也是一件讓人頭疼的事情，因為只有其中的一片有問題，那么大多數的器件也會跟著不能用。

分享一些處理經驗:

1.【分層】

分層是PCB的老大難問題了，穩居常見問題**。其發生原因大致可能如下：

（1）包裝或保存不當，受潮；

（2）保存時間過長，超過了保存期，PCB板受潮；

（3）供應商材料或工藝問題；

（4）設計選材和銅面分布不佳。

2.【焊錫性不良】

焊錫性也是比較嚴重的問題之一，特別是批量性問題。其可能發生原因是板面污染、氧化，黑鎳、鎳厚異常，防焊SCUM（陰影），存放時間過長、吸濕，防焊上PAD，太厚（修補）。

電子元器件生產制造廠家大量生產和批量制造，沒有時間或資源進行挑選，產品的準備和各種零件的排序。

在與眾多客戶長期合作中，員工專業的技能、良好的信譽度、合理的價格與以客戶為上帝的服務理念贏得了客戶的一致好評!這也是金螞蟻長期堅持高質量服務的動力所在。服務內容： Sorting、重工、復判、全檢、維修、測試服務以及提供長、短期的 人員駐廠服務。不良品的數量會給SQE一個診斷問題的主方向，如果不良比例很高，可以確定這個問題是批量問題，并且供應商產線沒有識別問題的有效措施。,再次，關于sorting的順序一般遵照：按照產品距離客戶產線的遠近，優先挑選距離客戶近的產品。汽車制造廠與零部件廠的責任分明，汽車零部件企業與汽車公司處于完全平等的地位。 我們可以及時派人到客戶制定的地點、工廠、生產線或倉庫進行sorting，返工服務作業。科學有效的采購體系能夠在多樣化、個性化的需求市場與復雜的、多變的供應商之間建立一種協調的物流供應通道。電子產品檢測：開箱全檢、功能檢測、挑選檢測、Sorting、復判；浦東新區sorting選別第三方

Sorting也就是分選/挑選是經常使用的手段方法,所有員工都必須完成才培訓并通過崗位職責要求和作業需要的。浦東新區sorting選別第三方

第三方Sorting公司服務流程

一、Sorting現場作業流程

1.進廠領料、確認派工信息與實物是否符、宣導sop和IIS、崗位分配、通知客戶開始作業

現場進度反饋、**、按照現場異議定義處理流程操作數據收集、上傳系統

2.Sorting服務跟進作業情況

訂單結案 系統結束訂單、在訂單管理表中注明訂單結案

3.Sorting相關表單文件

日派單信息統計管理表

區域訂單信息和派工單

日派單信息統計管理表和訂單管理表表達發送規則、：工作日每日***時間發送。

二、檢測作業SOP管理

制定***的SOP為了確保作業人員的標準操作規范和符合客戶的明確和規定的需求。

作業規范變更履歷的管理。

正確的SOP會掛在檢測工作室里面、以便所有作業人員在作業時清楚的看到并進行學習培訓。

三、Sorting崗前培訓

所有sorting Team的員工都必須完成才培訓并通過崗位職責要求和作業需要的認證。

所有主管和領班必須接受客戶要求培訓。

培訓部保存每個檢測員和領班的內部培訓記錄。 

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