PCB 常見的品質問題

【板彎板翹】

可能導致板彎板翹的原因有：供應商選材問題，生產流程異常，重工控制不良，運輸或存放不當，折斷孔設計不夠牢固，各層銅面積差異過大等。

【刮傷、露銅】

刮傷、露銅是**考驗PCB廠管理制度和執行力的缺點。這問題說嚴重也不嚴重，不過確實會帶來質量隱憂。很多PCB公司都會說，這個問題很難改善。

【阻抗不良】

PCB的阻抗是關系到手機板射頻性能的重要指標，一般常見的問題是PCB批次之間的阻抗差異比較大。由于現在阻抗測試條一般是做在PCB的大板邊，不會隨板出貨，所以可以讓供應商每次出貨時付上該批次的阻抗條和測試報告以便參考，同時還要求提供板邊線徑和板內線徑的對比數據。

【BGA焊錫空洞】

BGA焊錫空洞可能導致主芯片功能不良，而且可能在測試中無法發現，隱藏風險很高。所以現在很多貼片廠都會在貼件后過X-RAY進行檢查。

【防焊起泡/脫落】

此類問題通常是PCB防焊過程控制出現異常，或是選用防焊油墨不適合（便宜貨、非化金類油墨、不適合貼裝助焊劑），也可能是貼片、重工溫度過高。要防止批量問題發生，需要PCB供應商制定對應的可靠性測試要求，在不同階段進行控制。

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液晶屏面板主要組成材料偏光片

1、偏光片工作原理

偏光片（Polarizer）全稱為偏振光片，可控制特定光束的偏振方向。自然光在通過偏光片時，振動方向與偏光片透過軸垂直的光將被吸收，透過光只剩下振動方向與偏光片透過軸平行的偏振光。

液晶顯示模組中有兩張偏光片分別貼在玻璃基板兩側，下偏光片用于將背光源產生的光束轉換為偏振光，上偏光片用于解析經液晶電調制后的偏振光，產生明暗對比，從而產生顯示畫面。液晶顯示模組的成像必須依靠偏振光，少了任何一張偏光片，液晶顯示模組都不能顯示圖像。

2、偏光片基本結構

偏光片主要由PVA膜、TAC膜、保護膜、離型膜和壓敏膠等復合制成

偏光片中起偏振作用的**膜材是PVA膜。PVA膜經染色后吸附具有二向吸收功能的碘分子，通過拉伸使碘分子在PVA膜上有序排列，形成具有均勻二向吸收性能的偏光膜，其透過軸與拉伸的方向垂直。

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供應商在選擇sorting公司的時候都容易陷入兩個誤區，

一，選擇規模比較大的、**度比較高的sorting公司；

二，選擇價格低價的sorting公司。

***個選擇是網點多、sorting成本高，但是有可能響應不太及時，因為大公司要走的流程多。

第二個選擇可能不是一個明智的選擇，原因后面分析。

供應商應該綜合考慮，選擇**適合自己的sorting公司。一般來說可以考慮以下幾點：

1.Sorting公司是不是熟悉你們公司所在行業，是否是有足夠的經驗和技術儲備？

2.Sorting公司是否專業，是不是具備處理你們公司產品質量問題的能力？

3.Sorting公司的服務網點能否覆蓋你們主要的客戶？

基本功能：真空包裝、外箱檢視、抄錄信息、二次包裝、換貼標、掃條形碼駐廠檢驗等。

當供應商完成挑選后，作為客戶還要確認的一項事宜就是挑選的結果，很多公司會將挑選的結果確認放在8D報告的數據審查里面，這里跟大家交流下挑選后的產品數據都要有哪些？首先，一共挑選出多少件不良不良品的數量會給SQE一個診斷問題的主方向，如果不良比例很高，可以確定這個問題是批量問題，并且供應商產線沒有識別問題的有效措施。其次，不良品是連續生產出來的嗎？如果不是連續生產出來的，那么這個問題產生的原因往往是特殊原因；如果是連續生產出來的，這個問題產生的原因往往是一般原因。再次，不良品是否有共性特征比如批次信息，工裝/模穴號，產線代碼，操作工關聯性，分供方原材料等等。這些信息的搜**讓我們逐步縮小篩查問題根本原因的范圍。Sorting這活兒，說起來容易，做起來其實還是有很多道道兒的，希望大家不要忽視這個看起來技術含量很低，但實際上可以為你提供很多有價值信息的工作。零件分挑sorting、返工返修等，全年365天；任何指定的工作地點：客戶生產線邊，客戶倉庫，或者發貨前圍堵。常熟第三方選別sorting

零部件廠商不是傳統的來料加工，而要承擔產品設計、制造、檢驗、質量保證、及供貨以及市場服務的全部責任。南京第三方選別返工公司

汽車零部件第三方檢驗公司

1、第三方汽車零部件檢驗公司，雖然不是產品的生產方，但是，其受雇于生產企業，對出廠產品的良品率起到把關的作用，因此，責任至關重要

2、凡涉及到出廠良品率不高、退貨、返工等相關的事項，理論上應有第三方外觀檢驗公司負責、同時承擔相應的費用

3、具體需要承擔責任與否、承擔多大的責任，這里面還要看下，第三方公司與廠家簽訂的合約

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