焊機操作時應戴手套、圍裙和防護眼鏡，以免火星飛出燙傷。滑動部分應保持良好潤滑，使用完后應清理金屬濺沫。新焊機開始使用24小時后應將各部件螺絲緊固一次，尤其要注意銅軟聯和電極之間聯接螺絲一定要緊固好，用完后應經常清理電極桿和電極臂之間的氧化物，以保證良好接觸。焊機使用時如發現交流接觸器吸合不實，說明電網電壓過低，用戶應該首先解決電源問題，電源正常后方可使用。需要指出的是，新購買的焊機半個月內如出現主件質量問題，可以更換新的焊機或者更換主件。焊機主機部分保修一年，長期提供維修服務。一般情況下用戶通知廠方后，根據路程遠近三到七天內服務到位。由于用戶原因而造成的焊機損壞不在保修范圍內。易損件、消耗件不在保修范圍內。由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導熱性關系著熱量的產生和散失，因此，電極的形狀和材料對熔核的形成有明顯影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點強度將降低。工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至會使電流不能通過。局部的導通，由于電流密度過大，則會產生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在還會影響各個焊點加熱的不均勻性。點焊機按照導電方式分，有單側的、雙側的。蕪湖鍍鋅板點焊機設備生產

    所述檢測機構包括設置在所述機架上的第二基座，所述第二基座上設有固定立板，所述固定立板上固定設有豎直方向運動的第十二氣缸，所述第十二氣缸的缸筒與所述固定立板固定連接，所述第十二氣缸的活塞桿通過第八連接塊固定連接激光固定板，所述激光固定板與振鏡安裝板連接，所述振鏡安裝板與振鏡連接，所述振鏡的鏡頭朝下。這樣，振鏡可以檢查即將進行激光點焊的物料組合的情況。作為優化，所述激光點焊機構包括設置在所述機架上的“l”型的第三基座，所述第三基座上設有上下貫穿的激光保護罩，在所述激光保護罩內的所述第三基座上設有第九連接塊，所述第九連接塊上固定設有豎直方向運動的第十三氣缸，所述第十三氣缸的缸筒與所述第九連接塊固定連接，所述第十三氣缸的活動端與激光器連接，所述振鏡的鏡頭在所述激光保護罩的正上方。這樣，通過保護罩可以保護人眼不被激光傷到，通過第十三氣缸可以帶動激光器進行點焊，激光器采用市面上一般的可以進行點焊的激光器即可。作為優化，所述出料機構包括設置在所述機架上的第四龍門架，在所述第四龍門架的頂端設有運動方向垂直于傳送機構運動方向的第十四氣缸。福州點焊機售后當工件和電極一定時，工件的電阻取決與它的電阻率。

    以避免裂紋產生。在彎電極難以承受大的定鍛壓力時，也可以采用在焊接脈沖之后加緩冷脈沖的方法避免裂紋。對于大厚度的鋁合金可以兩種方法并用。（3）表面易生成氧化膜焊前必須嚴格清理，否則極易引起飛濺和熔核成形不良（撕開檢查時，熔核形狀不規則，凸臺和孔不呈圓形），使焊點強度降低。清理不均勻則將引起焊點強度不穩定。基于上述原因，點焊機鋁合金應選用具有下列特性的焊機：1）能在短時間內提供大電流；2）電流波形好好有緩升緩降的特點；3）能精確控制工藝參數，且不受電網電壓波動影響；4）能提供價形和馬鞍形電極壓力；5）機頭的慣性和摩擦力小，電極隨動性好。當前國內使用的多為300-600KVA的直流脈沖、三相低頻和次級整流焊機，個別的達到1000KVA，均具有上述特性。也有采用單相交流焊機的，但有于不重要工件。點焊機鋁合金的電極應采用1類電極合金，球形端面，以利于壓固熔核和散熱。由于電流密度大和氧化膜的存在，鋁合金點焊機時，很容易產生電極粘著。電極粘著不僅影響外觀質量，還會因電流減小而降低接頭強度。為此需經常修整電極。電極每修整依次后可焊工件的點數與焊接條件、被焊金屬型號、清理情況、有無電流波形調制。

    4）采用工藝墊片在薄件或導電、導熱性好的工件一側墊一塊由導熱性較差的金屬制成的墊片（厚度為），以減少這一側的散熱。點焊機接頭的設計點焊機通常采用搭接接頭和折邊接頭（圖11-9）接頭可以由兩個或兩個以上等厚度或不等厚度的工件組成。在設計點焊機結構時，必須考慮電極的可達性，即電極必須能方便地抵達工件的焊接部位。同時還應考慮諸如邊距、搭接量、點距、裝配間隙和焊點強度諸因素。無論是點焊機、縫焊或凸焊，在焊前必須進行工件表面清理，以保證接頭質量穩定。清理方法分機械清理和化學清理兩種。常用的機械清理方法有噴砂、噴丸、拋光以及用紗布或鋼絲刷等。不同的金屬和合金，需采用不同的清理方法。簡介如下：鋁及其合金對表面清理的要求十分嚴格，由于鋁對氧的化學親合力極強，剛清理過的表面上會很快被氧化，形成氧化鋁薄膜。因此清理后的表面在焊前允許保持的時間是嚴格限制的。鋁合金的氧化膜主要用以化學方法去除，在堿溶液中去油和沖洗后，將工件放進正磷酸溶液中腐蝕。為了減慢新膜的成長速度和填充新膜孔隙，在腐蝕的同時進行純化處理。好常用的純化劑是重鉻酸鉀和重鉻酸納（見表1）。純化處理后便不會在除氧化膜的同時，造成工件表面的過分腐蝕。點焊機為了獲得一定強度的焊點，可以采用大電流和短時間(強條件，又稱硬規范)。

電阻焊具有下列幾個缺點：缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質量只能靠工藝試樣和焊件的破壞性試驗來檢查，以及靠各種監控技術來保證。點、縫焊的搭接接頭不僅增加了構件的重量，且因在兩板間熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強度和疲勞強度均較低。設備功率大、機械化、自動化程度較高，使設備成本增加。維修較困難，并且常用的大功率單相交流焊機不利于電網的正常運行，需單獨配電。主要的電阻焊方法有點焊、縫焊、凸焊、對焊四種。點焊機電極壓力對兩電極間總電阻R有明顯的影響，隨著電極壓力的增大，R明顯減小。南京無痕點焊機維修

點焊機電極材料常用紫銅、鎘青銅、鉻青銅等制成;電極的形狀多種多樣，主要根據焊件形狀確定。蕪湖鍍鋅板點焊機設備生產

    儲能點焊機的原理是預先經過一個較小的變壓器對一組高容量電容進行充電蓄能，后經過一臺大功率的阻焊變壓器對焊接零件進行放電焊接。儲能焊機的杰出特點是放電時刻短、瞬時電流大，因而焊后的熱影響如變形、變色極小。小功率儲能點焊機合適焊接精細部件，大功率的儲能焊機合適多點凸焊、環凸焊、密封凸焊。主要特點如下：1、對電網的要求低且不影響電網因為儲能焊機的原理是先經過一個小功率的變壓器對電容進行充電再經過大功率的阻焊變壓器對工件進行放電，因而它不易受電網的動搖的影響，且因為充電功率小，對電網的沖擊相對于相同的焊接能力的交流點焊機和次級整流點焊機要小的多。2、放電時刻短，熱影響小因為放電時刻不到20ms,零件的產生的電阻熱還傳導擴散，焊接過程已經完結，開始冷卻，因而被焊零件的變形、變色均可減至較小。3、焊接能量穩定因為每次的充電電壓到達設定值后才會中止充電并轉入放電焊接，因而焊接能量動搖極小，確保了焊接品質的穩定。4、特大電流，合適多點、環凸焊接、耐壓密封凸焊工藝。5、勿需水冷，節約能耗。因為放電時刻極短，長時刻使用不會產生過熱，儲能焊機的放電變壓器及部分次級回路簡直不必水冷。蕪湖鍍鋅板點焊機設備生產

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