縫焊機是指焊件裝配成搭接或對接接頭并置于兩滾輪電極之間，滾輪電極加壓焊件并轉動，連續或斷續脈沖送電，形成一條連續焊縫的電阻焊機器。也可以說，縫焊機是點焊的一種演變。縫焊普遍地應用在要求密封性的接頭制造上，有時也用來焊接普通非密封性的板金件，被焊金屬材料的厚度通常在。中文名縫焊機外文名Seamweldingmachine工作方法滾輪電極旋轉應用薄板焊接分類橫向縫焊機、縱向縫焊機等厚度要求相關視頻查看全部目錄1縫焊機的分類及組成2原理與方法?工作原理?工作方法3縫焊特點4產品應用縫焊機縫焊機的分類及組成編輯播報縫焊機是工件置于滾輪電極之間或滾輪電極與條狀電極之間，連續或斷續地滾壓，間歇或連續施加電流，形成線狀焊縫的電阻焊機。縫焊機可根據滾輪電極的轉動方式，分為連續縫焊機和步進縫焊機；根據焊縫與電極臂之間的關系，分為橫向縫焊機、縱向縫焊機和全能縫焊機。橫向縫焊機形成的焊縫與電極臂垂直。這類焊機滾輪電極的轉動軸與電極臂平行。主要用來焊接水平工件的長焊縫以及圓周環形焊縫。橫向縫焊機。縱向縫焊機形成的焊縫與電極臂平行。這類焊機滾輪電極的轉動軸與電極臂垂直，主要用于焊接水平工件的短焊縫以及圓筒形容器的縱向直縫。根據焊縫與電極臂之間的關系，分為橫向縫焊機、縱向縫焊機。內蒙古全自動縫焊機設備生產

縫焊時，已焊點對焊接區既有分流作用，同時又有預熱作用，但二者對焊接區的加熱過程具有相反的影響考慮到分流的影響，縫焊時焊接電流的選擇往往比點焊時大，這又進一步加強預熱作用。當然，縫焊時焊接區對已焊點又有緩冷的作用，這一切都使縫焊時的溫度場比點焊時要復雜的多。當縫焊速度提高時，會使滾輪電極與焊件間的接觸電阻增大、析熱作用增強，同時，滾輪電極對焊接區的散熱作用減弱，這些情況將使溫度場畸變，造成縫焊時易出現滾輪電極的表面粘損和焊縫表面質量變壞。江蘇全自動縫焊機售后焊接鍍層鋼板的縫焊機常采用上下電極皆主動的傳動機構。

接縫焊接是指工件在兩個旋轉圓盤電極（輥子）之間通過，以形成連接到焊縫前后的連續焊縫。它用圓盤形電極代替點焊圓柱形電極，以便與工件相對運動。主要用于焊接油桶、罐裝汽車油箱。焊接消耗品組裝成搭接接頭或對角接頭，并放置在兩個輥子電極之間。輥子對焊件加壓并旋轉以連續或間歇地傳輸電力以形成稱為縫焊的連續焊縫電阻焊接方法。縫焊是一種焊接方法，其中使用一對輥電極代替點焊圓柱形電極以相對于工件移動，以產生具有彼此重疊的塊的密封焊縫。焊縫焊接廣泛應用于油桶、罐裝罐、散熱器、飛機和汽車油箱，以及噴氣發動機、火箭、薄板焊接密封容器的薄板焊接。

邏輯控制包括電機旋轉方向控制和發送步進脈沖序列。由于訪問 8155 的 PA 口和 PB口需以字節方式進行，因此根據旋轉方向控制和步進脈沖序列發送的需要，組成邏輯置位和復位兩個控制字，交替地輸出到對應的端口，即可實現對電機旋轉的控制。系統較多控制兩個電機同時工作，共有 16 個控制字。具體編程思想是:脈沖數經步進角到角位移，再經絲杠到位移，即可實現脈沖數正比于線位移。速度控制是通過在置位和復位兩個控制字交替輸出期間插入延時子程序而實現的，所以速度的快慢是由延時子程序的執行時間決定的。在本系統的電機工作的低速區，非焊接運行時控制線速為 4mm/s;焊接運行時線速為1~8mm/s，由 PC 機根據需要實時控制。縱向縫焊機主要用于焊接水平工件的短焊縫以及圓筒形容器的縱向直縫。

縫焊用的電極是圓形滾輪，滾輪直徑一般為50至600毫米，常用的直徑為180至250毫米。滾輪厚度為10至20毫米，接觸表面形狀有圓柱面和圓弧面兩種，個別情況下采用圓錐面。圓柱面滾輪普遍用于焊接各種鋼和高溫合金，圓弧面滾輪因易于散熱壓痕過度均勻，常用于輕合金焊接。滾盤通常采用外部冷卻方式。焊接有色金屬和不銹鋼時，用清潔的自來水即可，焊接一般鋼時，為防止生銹，常用含5%硼砂的水溶液冷卻。滾盤有時也采用內部循環水冷卻，特別是焊接鋁合金的焊機，但其構造要復雜得多。
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