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4).標準的分類和分級4-1分級分類:①國家標準GB②行業(yè)標準YB③地方標準④企業(yè)標準Q/CB4-2分類:①產(chǎn)品標準②包裝標準③方法標準④基礎(chǔ)標準4-3標準水平(分三級):Y級:國際先進水平I級:國際一般水平H級:國內(nèi)先進水平4-4國標GB1220-84不銹棒材(I級)GB4241-84不銹焊接盤園(H級)GB4356-84不銹焊接盤園(I級)GB1270-80不銹管材(I級)GB12771-91不銹焊管(Y級)GB3280-84不銹冷板(I級)GB4237-84不銹熱板(I級)GB4239-91不銹冷帶(I級)不銹鋼主要問題編輯不銹鋼腐蝕裸露在腐蝕環(huán)境中的金屬表面發(fā)生電化反應(yīng)或化學(xué)反應(yīng),均勻受到腐蝕。不銹鋼表面鈍化膜之中耐腐蝕能力弱的部位,由于自激反應(yīng)而形成點蝕反應(yīng),生成小孔,再加上有氯離子接近,形成很強的腐蝕性溶液,加速腐蝕反應(yīng)的速度。還有不銹鋼內(nèi)部的晶間腐蝕開裂,所有這些,對不銹鋼表面的鈍化膜都發(fā)生破壞作用。因此,對不銹鋼表面必須進行定期的清潔保養(yǎng),以保持其華麗的表面及延長使用壽命。清洗不銹鋼表面時必須注意不發(fā)生表面劃傷現(xiàn)象,避免使用漂白成分以及研磨劑的洗滌液,鋼絲球、研磨工具等,為除掉洗滌液,洗滌完成后再用潔凈水沖洗表面。特種金屬材料包括不同用途的結(jié)構(gòu)金屬材料和功能金屬材料。錫山區(qū)有名的金屬材料一體化
實現(xiàn)了不銹鋼材料色澤美觀與安全防腐性能的有效結(jié)合。不銹鋼技術(shù)參數(shù)編輯鋼的編號和表示方法①用國際化學(xué)元素符號和該國的符號來表示化學(xué)成份,用阿拉伯字母來表示成份含量:如:中國、俄國12CrNi3②用固定位數(shù)數(shù)字來表示鋼類系列或數(shù)字;如:美國、日本、300系、400系、200系;③用拉丁字母和順序組成序號,只表示用途。中國的編號規(guī)則①采用元素符號②用途、漢語拼音,平爐鋼:P、沸騰鋼:F、***鋼:B、甲類鋼:A、T8:特8、GCr15:滾珠◆合金鋼、彈簧鋼,如:20CrMnTi60SiMn、(用萬分之幾表示C含量)◆不銹鋼、合金工具鋼(用千分之幾表示C含量),如:1Cr18Ni9千分之一(即),不銹C≤如0Cr18Ni9,**碳C≤如00Cr17Ni13Mo國際不銹鋼標示方法美國鋼鐵學(xué)會是用三位數(shù)字來標示各種標準級的可鍛不銹鋼的。其中:①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數(shù)字標示,例如,某些較普通的奧氏體不銹鋼是以201、304、316以及310為標記。②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數(shù)字表示。③鐵素體不銹鋼是以430和446為標記,馬氏體不銹鋼是以410、420以及440C為標記。④雙相(奧氏體-鐵素體),不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用**名稱或商標命名。無錫有名的金屬材料按需定制廣義的黑色金屬還包括鉻、錳及其合金。
焊工應(yīng)在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側(cè)邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。焊接飛濺焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系。例如:GTAM(氣體保護鎢極電弧焊)或TIG(惰性氣體保護鎢極焊)沒有飛濺。但是,采用GMAW(氣體保護金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時如果焊接參數(shù)使用不當(dāng)會造成大量飛濺。出現(xiàn)這種情況時,必須調(diào)整參數(shù)。如果要解決焊接飛濺的問題,焊接前應(yīng)在接頭的每一邊涂上防濺劑,這樣可以消除飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉,可不損傷表面或帶來輕微損傷。利用焊劑進行焊接的工藝有手工焊,帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊,這些焊接工藝都會在表面留下細小的焊劑顆粒,普通的清理方法無法將它們***掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源,必須采用機械清理方法去除這些殘留焊劑。焊接缺陷焊接缺陷如:咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不*降低接頭的牢固性,而且還會成為縫隙腐蝕的腐蝕源。改善這種結(jié)果進行清理操作時,它們還會夾帶固體顆粒。這些缺陷可通過重新焊接或修磨后重焊進行修補。油和油脂有機物質(zhì)如:油,油脂甚至指印都會成為局部腐蝕的腐蝕源。由于這些物質(zhì)能起屏障作用。
[1]依據(jù)槽鋼國家標準GB/T706-2008,槽鋼實際重量計算公式較為復(fù)雜。因GB/T706-2008中注明槽鋼截面中的邊端內(nèi)圓弧半徑(r1)與內(nèi)圓弧半徑(r)不作為交貨條件,結(jié)合生產(chǎn)流通中的槽鋼實際交貨狀態(tài),給出此參考公式;[2]根據(jù)GB/T706-2008中給出的槽鋼截面面積計算公式:S=h*d+2*t*(b-d)+(r2-r12),精確的不銹鋼槽鋼理論重量(kg)=截面面積S(mm2)*長(m)*密度ρ(g/cm3)/1000。不銹鋼工字鋼參考公式:不銹鋼工字鋼重量(kg)=(截面高度(mm)*截面腰厚度(mm)+(截面腿寬度(mm)-截面腰厚度(mm))*截面平均腿厚度(mm)*2)*長(m)*密度ρ(g/cm3)/1000;[1]依據(jù)工字鋼國家標準GB/T706-2008,工字鋼實際重量計算公式較為復(fù)雜。因GB/T706-2008中注明工字鋼截面中的邊端內(nèi)圓弧半徑(r1)與內(nèi)圓弧半徑(r)不作為交貨條件,結(jié)合生產(chǎn)流通中的工字鋼實際交貨狀態(tài),給出此參考公式;[2]根據(jù)GB/T706-2008中給出的工字鋼截面面積計算公式:S=h*d+2*t*(b-d)+(r2-r12),精確的不銹鋼工字鋼理論重量(kg)=截面面積S(mm2)*長(m)*密度ρ(g/cm3)/1000。不銹鋼L型鋼參考公式:不銹鋼L型鋼重量(kg)=(長邊寬度(mm)*長邊厚度(mm)+(短邊寬度(mm)-長邊厚度(mm))*短邊厚度(mm))*長(m)*密度ρ(g/cm3)/1000。種類繁多的金屬材料已成為人類社會發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)。
除粉塵外,表面鐵的來源很多,其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼,低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子、玻璃珠或其它磨料進行噴丸處理,或在不銹鋼部件及設(shè)備附近對前面提到的非不銹鋼制品進行修磨。在下料或吊過過程中如果不對不銹鋼采取保護措施,鋼絲繩、吊具和工作臺面上的鐵很容易嵌入或玷污表面。訂貨要求和制作后檢查可以防止并發(fā)現(xiàn)游離鐵的存在,ASTM標準A380[3]規(guī)定了檢查不銹鋼表面鐵或鋼微粒的鐵銹試驗法。當(dāng)要求***不能有鐵存在的時候,應(yīng)該使用這種檢驗方法。如果結(jié)果令人滿意,應(yīng)用干凈的純水或硝酸對表面進行洗滌,直到深藍色完全消失。正如標準A380[3]指出的如果鐵銹試驗溶液不能全部***干凈,不推薦在設(shè)備的工藝表面,即用來生產(chǎn)人類消費品的直接接觸表面采用這種試驗方法。比較簡單的試驗方法是在水中暴露12~24小時,檢查是否有銹斑。這種試驗靈敏性差,而且耗時。這些都是檢測試驗,不是清理方法。如果發(fā)現(xiàn)有鐵存在,必須用后面介紹的化學(xué)和電化學(xué)的方法進行清理。劃痕為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留,必須對劃痕和其它粗糙表面進行機械清理一般都是用不銹鋼**拋光機去除。如果在焊接或修磨過程中不銹鋼在空氣中被加熱到一定的高溫。還有隱身、抗氫、超導(dǎo)、形狀記憶、耐磨、減振阻尼等特殊功能合金以及金屬基復(fù)合材料等。無錫現(xiàn)代化金屬材料機械化
其中有通過快速冷凝工藝獲得的非晶態(tài)金屬材料,以及準晶、微晶、納米晶金屬材料等;錫山區(qū)有名的金屬材料一體化
它們會影響化學(xué)和電化學(xué)清理效果,因而必須徹底清理掉。ASTMA380有一種簡單的斷水(WATERBREAK)試驗檢測有機污染物。試驗時,從垂直表面的頂部澆下水,在向***的過程中水會沿著有機物質(zhì)的周圍分開。熔劑和/或酸性化學(xué)清洗劑可***油跡和油脂。殘余粘合劑撕掉膠帶和保護紙時,粘合劑總有一部分殘留在不銹鋼表面。如果粘全劑還沒硬,可以用有機熔劑去除。但是,當(dāng)曝露在光或空氣中時,粘全劑變硬,形成縫隙腐蝕的腐蝕源。然后需要用細磨料進行機械清理。油漆筆印這些污染物的影響與油和油脂的影響相似。建議用干凈的刷子和干凈的水或堿性清洗劑進行洗滌,也可以使用高壓水或蒸汽沖洗。在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%,具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。這類鋼一般不含鎳,有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素,這類鋼具導(dǎo)熱系數(shù)大,膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點,多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點,因而限制了它的應(yīng)用。爐外精煉技術(shù)(AOD或VOD)的應(yīng)用可使碳、氮等間隙元素**降低,因此使這類鋼獲得***應(yīng)用。不銹鋼影響因素編輯不論不銹鋼板還是耐熱鋼板。錫山區(qū)有名的金屬材料一體化
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