采用直接RP-石膏型制造技術，尤其是基于SLS工藝的直接RP-石膏型制造技術，極高的提高了石膏型熔模精密鑄造的柔性。石膏型熔模鑄造技術正是在直接RP-石膏型制造技術的推動下，展現出無限的生機。基于快速成型方法的冷凍鑄造工藝冷凍鑄造技術在國內外都尚處于起步階段，有資料報道的只有美國的Duramax公司在1991年開始致力于冷凍鑄造工藝的研究，并申請了美國專利。另外，近些年有些研究者將快速成型技術(RP)和冷凍鑄造技術結合起來，形成了快速冷凍工藝并取得了一定的進展，具有代表性的是美國的密蘇里大學和中國的清華大學，他們都分別設計了自己的RFP系統并利用該系統對有關的工藝參數進行了研究。砂型3D打印通過一層層材料的累積，就形成了一個三維物體。湖北吉祥物砂型3D打印私人定做

覆膜砂具有加熱固化的特點，其固化溫度一般為200～280℃。當激光掃描覆膜砂時，表面的覆膜砂吸收的光能轉化成熱能并向深層的覆膜砂傳播，使固化溫度范圍內的砂粒發生固結。激光功率、掃描速度等工藝參數對比較終的砂型強度有重要影響。通過熱相儀測溫、Ansys有限元軟件數值模擬及現場實驗的辦法，得到了不同功率條件下覆膜砂的熱固結寬度及深度曲線，給出了覆膜砂SLS法成型的合理工藝參數，并指出功率過大，會因覆膜砂的樹脂膜發生過燒和炭化而使其失去粘結作用。黑龍江小汽車砂型3D打印私人定做一旦開始打印，無需監視3D打印機的運轉。

這種自動化過程可產生具有良好材料性能的高質量鑄件，實際上，這些性能有時可能會太好。對于用做碰撞測試的原型組件，TEI必須使其原型砂鑄件與壓鑄件的材料特性相匹配。原型與批量生產的銜接用于汽車車身部件的高壓壓鑄件具有很高的延展性，因此TEI必須在砂鑄件中實現相同延展性。然而砂鑄件通常非常堅固，TEI通過使用不同的合金和熱處理來“降低”這些性能，使其更像是強度較低的壓鑄件，TEI生產的零件中大約有一半在大批量生產的過程中將采用高壓壓鑄件，然而開發用于大型車輛副車架或底盤的壓鑄模具可能需要長達8個月的時間，成本高達150萬美元，而通過逼近壓鑄件的性能，TEI通過3D打印的砂模在短短2周內完成零件交付。

電子束熔化(EBM)電子束熔化是另一種金屬3D打印技術，它使用由電磁線圈控制的電子束熔化金屬粉末。在構建過程中，打印床被加熱并處于真空狀態。材料加熱到的溫度由使用的材料決定。原理：是將零件的三維實體模型數據導入EBM設備，然后在EBM設備的工作艙內平鋪一層微細金屬粉末薄層，利用高能電子束經偏轉聚焦后在焦點所產生的高密度能量使被掃描到的金屬粉末層在局部微小區域產生高溫，導致金屬微粒熔融，電子束連續掃描將使一個個微小的金屬熔池相互融合并凝固，連接形成線狀和面狀金屬層。3D打印機在連續層之間使用非常小的水平偏移。

我們都知道，當今世界的主流制造工藝是模具工藝。模具工藝也素有“工業之母”的稱號。我們生活中的許多日常消費品，都是由模具工藝制造而來。模具與其制成的消費品和工業品提到模具，就不能不說到鑄造工藝。鑄造，就是往一個模具里頭灌熱的金屬漿，金屬漿成型冷卻后就有了預期的形狀。是不是很像香港的有名小吃雞蛋仔，也是把雞蛋漿放入一個黑色的插著電的有很多球型隆起的模具里，那么等下成型后的樣子就是一個個圓球狀的啦。業產品的鑄造，可不像雞蛋仔的形狀那么簡單。很多工業零件的模具，是由一整套組合拼接、組合而成。3D打印有時也會使用PET、尼龍和聚碳酸酯PC等作為增強基體。湖南茶碗砂型3D打印定制

近年來3D打印技術在全球不斷升溫，但其利弊也不斷的被社會和媒體的質疑。湖北吉祥物砂型3D打印私人定做

利用覆膜砂過熱炭化失效的特點，可以產生一種基于激光束輪廓線掃描直接獲得覆膜砂鑄型的方法。首先利用CAD軟件，在計算機中建立要加工零件的三維立體模型，并用分層切片軟件對其進行處理，得到不同高度上每一截面層的平面幾何信息。CAD/CAM系統根據截面信息生成x-y激光束在各層粉末上的數控運動指令。在計算機的控制下，按照截面輪廓的信息，在粉末上掃描出截面形狀，激光的功率要足夠大，使得輪廓邊界處的粉末完全炭化而失去固化作用，逐層掃描直至堆積出零件的三維曲面結構的分型面。按照覆膜砂固化工藝條件的要求對砂箱內型砂進行加熱固化，使固化后的覆膜砂沿著分型面分型，就可得到目標鑄型。其有主要特點是：成型速度快，效率高：成型件的機械性能及表面質量高：成型材料選擇范圍廣。湖北吉祥物砂型3D打印私人定做

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