各型泵進口均為水平方向,從傳動方向看泵為順時針方向旋轉。 重型管道泵密封 三種密封形式各有優劣勢。 首先填料密封,是相當普通的一種密封,是通過注入軸封水的形式,不斷在填料里面注入一定壓力水,一防止泵體漿體外泄;對于不適于用付葉輪軸封的多級串聯泵,采用填料軸封。填料軸封結構簡單,維修方便,價格便宜。 其次付葉輪密封,是通過一個反向離心力的葉輪作用力,防止漿體外泄。在泵進口正壓力值不大于泵出口壓力值10%時的單級泵或多級串聯泵的一級泵可以采用付葉輪軸封,付葉輪軸封具有不需軸封水,不稀釋漿體,密封效果好等優點。因此在漿體中不允許稀釋的情況下,可考慮此種密封。 再次,機械密封,一般是對密封要求比較高的情況使用。特別是一些化工,食品領域,不僅要求密封,而且主要是不允許加入額外成分進入泵體。缺點就是,成本高,維修困難等。 重型管道泵用于輸送有腐蝕性或高硬度的固體顆粒為許多行業的泥漿。甘肅石油管道泵種類
管道泵葉輪是管道泵過流部件之一 是管道泵配件中he心配件 在泵軸的一端,直接與泵軸相連 是泵運行時主要做功部分,將原動機的能量直接作用于介質 將能量傳遞給介質,使介質高速旋轉,產生動能 管道泵葉輪可分為閉式葉輪、半開式葉輪、開式葉輪 由葉輪蓋板和葉片組成 管道泵葉輪葉片數量一般為5,特殊為4、3等等 根據不同泵型的特點葉片數量不同,蓋板直徑不同,流道大小不一 管道泵葉輪是直接作用于漿體的部分所以磨損相當嚴重 必須采用高耐磨耐腐材質, 一般采用A05材質又稱為Cr27合金,根據介質不同也有橡膠葉輪 合金葉輪具有更強適應性,介質中含有尖角顆粒時必須使用合金葉輪 橡膠葉輪也有自己的優勢,介質中不含有尖角顆粒,橡膠葉輪具有更好的抗沖壓性 葉輪使用注意事項: 由于葉輪是磨損快的管道泵配件,注意及時更換 葉輪損壞后會嚴重影響管道泵的運行效率 運轉時要防止葉輪流道堵塞 防止長纖維物纏繞葉輪 防止過長時間未運行,漿體凝固堵塞葉輪,泵運轉前注意查看葉輪狀況。青海電廠管道泵使用方法管道泵工業中的應用很廣。
管道泵的吸入管路系統必須無漏氣狀態,同時在操作中應注意吸入口是否有堵塞現象。管道泵所需處理的介質多帶有固體顆粒,因此在進泵池放置的隔柵應符合管道泵所能通過顆粒的要求,減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。 重型管道泵選型設計 編輯 管道泵的選型設計對管道泵的使用壽命和運行穩定性有著很大的影響。一個科學合理的選型設計,將影響著您的管道泵是否能夠達到的高效運行狀態。 高效運行的管道泵有三大特點: 一,管道泵的運行效率很高,損耗少。 第二,泵的過流部件使用壽命相對較長,節約生產成本。 第三,整個工礦系統穩定運行,不會因為泵的運轉問題而影響整個工礦系統的工作。
M、AH、AHP、HP、H、HH型管道泵為雙泵殼結構,即泵體、泵蓋帶有可更換的耐磨金屬內襯(包括葉輪、護套、護板等)。泵體、泵蓋根據工作壓力采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造,垂直中開,用螺栓連接。泵體有止口與托架用螺栓連接。泵的吐出口可按八個角度旋轉安裝。葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄漏及提高泵的使用壽命。 2,AH管道泵泵體泵蓋及過流部件:該系列泵為臥式、垂直中開式、雙泵殼結構管道泵。泵體和泵蓋帶有可更換的金屬內襯,內襯材質為高鉻耐磨合金材料,內襯可一直用到磨穿為止,延長維修周期,降低運行成本。泵的出口方向可按8個角度旋轉安裝。離心泵的主要工作部件是葉輪和機殼,機殼內的葉輪裝置位于軸上,并與原動機連接形成一個整體。
本實用新型采用的技術方案為:一種防堵管道泵,包括蝸形的泵殼、設置于泵殼一側壁中心的進料管、切向設置于泵殼的外圓周壁上的出料管,其特征在于,與進料管相對的另一側泵殼外置有旋轉電機,與旋轉電機連接的傳動軸穿過泵殼側壁中心伸入泵腔且傳動軸正對進料管中心;位于泵腔內的傳動軸上安裝有葉輪;所述泵殼底部安裝有出水管,泵殼上安裝有若干沖洗管,各沖洗管分別連通安裝在泵殼內壁上對接的噴頭;所述進料管、出料管、沖洗管和出水管上均安裝有閥門。 當泥漿輸送時,進料管和出料管上的閥門開啟,沖洗管和出水管上的閥門關閉,使泥漿順利輸送通過;當管道泵停機時,關閉進料管和出料管上的閥門,先打開沖洗管上的閥門,噴頭朝泵內噴水沖洗,一段時間后,打開出水管上的閥門,排出泵內的污水。從葉輪數目劃分:單級管道泵和多級管道泵。廣東供水管道泵銷售電話
低壓力喂料與小流量,高壓力過濾的目的。甘肅石油管道泵種類
管道泵副葉輪 管道泵副葉輪也是管道泵重要配件之一,與減壓蓋組合形成管道泵動力密封,是三種管道泵軸封型式之一 管道泵護板 管道泵護板是管道泵重要零部件,與護套、葉輪一樣都屬于管道泵過流部件,在管道泵運行時,護板直接與漿體接觸。護板主要作用是與護套配合形成半閉合式流道,使渣漿在此空間內運行 管道泵護套 管道泵護套具有結構合理、使用壽命長、效率高、設計負荷小、能耗低、運行平穩,安裝維修方便等特點。 河北秉祁泵業制造有限公司甘肅石油管道泵種類
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