數控銑床手工編程就是從分析零件圖樣、確定加工工藝過程、數值計算、編寫零件加工程序、程序輸入到程序校驗都由人工完成。對于形狀簡單、計算量小，程序不多的零件，采用手工編程較容易，而且經濟、及時。因此，在點位加工或由直線與圓弧組成的輪廓加工中，手工編程仍普遍應用。對于形狀復雜的零件，特別是具有非圓曲線、列表曲線及曲面組成的零件，用手工編程就有一定困難，出錯的概率增大，有時甚至無法編出合格的程序，必須采用自動編程的方法編制程序。使用炮塔銑床時嚴禁敲擊工作臺、分度頭、夾具和導軌。湖州國產炮塔銑床公司

數控銑床的圓盤式刀庫倒刀不穩定：盤式換刀系統出廠時已做佳化調整，公司建議使用者切勿任意調整。如因運送過程或人為誤動而引起倒刀不穩定，請安下列步驟進行檢查調整：1、請先檢查氣壓源是否合乎動力源規格。在檢查氣壓管路是否阻塞或折彎。2、倒刀機構是否有損壞情形。若有請與公司聯系。數控銑床刀庫的出廠設定：1、刀庫定位及計數感應器（M12）與感應器的間隙，應調整在0.8~1.0mm之間；2、刀庫馬達剎車來令片間隙，應調整在0.2~0.35mm之間；3、CAM BOX換刀機構上的感應器（Φ4）與感應塊的間隙，應調整在0.4~0.5mm之間；4、CAM BOX馬達剎車來令片間隙，應調整在0.3~0.35mm之間。湖州國產炮塔銑床公司減少主軸的熱變形有：散熱，強化潤滑和冷卻，采用油冷、空冷等方式加速散熱。

搖臂銑床與炮塔銑床結構形式不一樣：搖臂銑床工作臺面有回轉機構，工作臺可以進行45°回轉，可以增大加工范圍和加工方式；炮塔銑床工作臺不能進行回轉，立銑頭只能在Z軸軸上下移動，加工方法單一；搖臂銑床與炮塔銑床傳動方式不一致：搖臂銑床主軸通過齒輪傳動，輸出功率大，檔位調節時需要調節變速盤與操作桿；炮塔銑調節轉速時，不止要調節檔位，當檔位設定后，再進行轉速調節時，需要手動調節皮帶輪進行調節，這個過程相比較比較麻煩。

銑床在模具制造和加工中起著非常重要的作用。如模板加工需要銑床，如模板六面銑削、模板導柱孔銑鏜、模具型腔加工等。然而，大多數模具型腔都是在數控銑床或加工中心加工的。銑床是機械加工中應用普遍的機床之一。主要用于精加工，偶爾用于初加工。在模具加工中，一般采用車床進行回轉體加工，可根據高精度要求增加磨床；在非回轉體加工中，多采用銑床。尤其是在大平面的精加工中。（粗加工用刨床，高精度加工用磨床）。此外，在側面加工、溝槽加工方面，銑床也有其優勢。由于炮塔銑床的精度高、操作簡單、適用范圍廣等特點可用于各種小型、中型等機械零件的加工。

炮塔銑床的保養：1、清潔：拆卸清洗各部刮油皮；擦拭各滑動面和導軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀器及刀架。2、潤滑：保持各油孔清潔暢通并加注32#潤滑油；在各導軌面及滑動面及各絲桿處加注潤滑油；檢查油壺、油面、并加油至標高位置。3、扭緊：檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；檢查并扭緊工作臺限位螺絲、走刀器傳動機構、三球手柄、工作臺支架螺絲。4、調整：檢查和調整銑頭皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；檢查和調整限位擋塊及絲桿間隙。5、防腐：除去各部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞；停用、備用設備的導軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐。炮塔銑床溫度升高使溫度分布不均勻，導致零件或零件之間位置關系的變化，導致零件位移或變形。湖州國產炮塔銑床公司

炮塔銑床的比例功能可以通過按指定比例改變坐標值來實現，鏡像處理也稱為軸對稱處理。湖州國產炮塔銑床公司

炮塔銑床的安全操作規程：在啟動機器之前，首先檢查傳輸記錄并檢查以下項目以確保電源已打開。操作面板上的開關和按鈕應處于非工作位置。根據炮塔銑床潤滑油潤滑圖，檢查各油標的油位是否到位，無導軌面足夠的潤滑油。檢查冷卻液是否充足。加工完工藝后，按下停止按鈕sb1或sb2，停止主軸的轉動，拉動手柄阻止桌子進給;當需要更換刀具時，將SB3拉到主軸鎖定位置，然后更換刀具。進給控制手柄被拉到所需位置，工作臺開始進給。2.6在送料運動中，可按下SB3或SB5快速按鈕，使其沿原方向快速移動，同時釋放按鈕可繼續原送料；在運動開始前，也可將控制手柄置于所需位置，再按下SB3或SB5，使工作臺快速移動。湖州國產炮塔銑床公司

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