數控穿孔機的構造:1、床身工作臺:床身系整體式鋼結構件,二次回火處理精加工,動靜剛性具佳,不變形。工作臺面采用鑄造結構,平面上有精加工布局合理的T型槽,用于裝夾工件。床身上面,布置T型槽。驅動系采用AC伺服電機和精密滾珠絲杠副雙側驅動,使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調螺栓,可以方便地調整床身工作臺的水平。2、移動式龍門:移動式龍門為灰鐵250鑄造加工,在龍門前側安裝有兩條超承載力的滾動直線導軌副。一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機,使動力頭滑板作Y軸方向移動,動力頭滑板上均安裝鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機通過精密聯軸器帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉來實現。電火花打孔機的工作原理是利用連續上下垂直運動動的細金屬銅管作電極。山西全自動穿孔機生產廠家
穿孔放電打孔打不下去,旋轉頭來回往復頻繁,原因主要有以下幾方面:工件裝夾不好,高頻采樣不同步,建議小工件放置在采樣工作臺上,一定要用膠水或者壓板將工件固定好;脈寬,脈間,脈高等參數設置有誤,厚度較大的工件可適當調高脈寬和脈高值,否則下穿到1/2高度以后,放電量不夠則旋轉頭來回往復。工件表面有氧化層,與工作臺的接觸不好,高頻正是連在工作臺上面的,這樣情況孔打不下去,主軸旋轉頭會往沖,壓彎銅管。調整一下工件位置,或磨一下工件表面去掉氧化層。江蘇高速穿孔機多少錢一臺數控穿孔機的環境、安全注意事項:操作工操作時要注意安全,以防致使人身傷害。
數控穿孔機加工孔的精度和導向器的關系:數控穿孔機的導向器外殼采用不銹鋼制作,數控穿孔機內部的導向器采用三根20mm人造寶石棒,導向器內孔由慢走絲線切割機床線切割加工,三根20mm人造寶石棒裝在導向器內孔里,導向器的精度﹥0.01mm,而且人造寶石棒有比較強的耐磨性。這樣的導向器能保證孔的加工精度。其實市場上有一種兩片的導向器,因為上下兩片人造寶石比較難保證同心,而且人造寶石片上的孔精度不好控制,這種導向器加工出的孔精度不高,所以普遍用于普通電火花穿孔機。數控穿孔機的導向器具有精度高和超長耐用性的優點,而且還可以根據客戶的需求制作特殊規格的數控穿孔機的導向器。
很多人都知道無縫鋼管都是圓鋼穿孔來制造的,但是無縫鋼管穿孔是怎么一個過程沒有來現場看過的人很難了解,如果有條件,還是建議到現場看看。穿孔的發展過程是什么?現在在無縫鋼管生產過程中,穿孔工藝被廣泛應用而且是非常經濟的。1886年德國的曼內斯曼兄弟申請了用斜輥穿孔機生產管狀斷面產品的專業權利。專業權利中描述了金屬變形時內部力的作用和使用兩個或多個呈錐形的軋輥進行穿孔,因此被稱作曼內斯曼穿孔過程。由R.C斯蒂菲爾發明的導板使得穿孔后的毛管長度得到增加。后來S.狄舍爾發明了導盤,使穿孔效率得到更大提高。在1981年出現了雙支撐的錐形輥穿孔機(單支撐的錐形輥穿孔機由R.C斯蒂菲爾發明于1899年發明),它比以前的穿孔機在金屬的變形上有明顯的改進。數控穿孔機的特點:三軸數顯。
數控穿孔機的規范及步驟:1、操作前,操作工一定要認真學習操作說明中的各相關機構及操縱、調整、維護等相關的具體內容。2、配戴安全防護用品。3、操作工操作時一定要站在腳踏板或絕緣板上。4、數控穿孔機機床工作時應剎緊工作臺。5、在機床上生產加工的零部件總重量不能超過機床載荷標準規定即較大負重。6、在加工過程中,查看生產加工狀態,若有反復短路,電壓表讀數跳動比較嚴重,則應使用主軸抬起,觀察工作液噴射實際情況及電極端部損耗是不是均勻,并采取調整。7、穿孔后,要適當的延長生產加工準確時間,使孔的出口較好。8、生產加工完畢,關掉脈沖電源開關及工作液泵,Z軸自動回升。當電極完全退出生產加工孔后,將生產加工電源開關關掉,卸下工件。9、確保不再生產加工后,按下急停按鈕,隨后將總開關電源切斷,快速清理工作臺面和擦拭機床,并馬上加注潤滑油。電火花穿孔機是指用電火花加工原理,加工尺寸小于5mm的孔的電火花加工機床。安徽小孔穿孔機怎么操作
數控穿孔機是運用電火花放電蝕除原理,選用中空圓電極進行高效放電加工各種導電材料的深小孔。山西全自動穿孔機生產廠家
我們在使用數控穿孔機的過程當中總會出現各種各樣的問題,現在就來給大家介紹下數控穿孔機常見的幾種問題有哪些?1、因為數控穿孔機使用的加工液中含碳渣同化物,經過長時間的積累,過濾不順利,導致壓力不夠而產生的壓力過低,我們可以①、在增壓泵里加入合適數量的加工液,水和油都可以。②、將壓水壓泵打開,改變水壓閥門使水壓表水壓上升到合適數值;③、前面兩個方法都無法解決,那么就需要換工作液和過濾器了。2、因為持續的的打開、關閉壓泵,長期使用使壓泵內密封圈破損,不能比較好的封閉工作液,所以調節水壓閥門也不會產生壓力。解決方法可以檢查、更換密封圈。3、因為加工參數錯誤和導咀離零件表面太近會導致零件表面的燒傷,解決的方法是加工時,遇見加工表面的工件要求,可以用廢棄的物料加工,試看效果,再確定合適的參數的進行加工。加工時,導咀與工件表面距離要保持2~3mm。因為參數電壓、電流過大導致數控穿孔機孔徑粗細的選擇和工件的材料、深度有一定的關系,那么解決方法是在加工要求的工件時,可以試,確定合適參數后,再進行加工。山西全自動穿孔機生產廠家
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