數控銑床需求的急速增長帶來數控系統的需求增多。國內對優良機床的需求量逐漸超越等級低機床。我國數控金屬切削機床工作技能立異投入缺少，自立立異能力較弱，致使國產數控金屬切削機床在質量、交貨期等方面與國外有名品牌對比存在較大的差距。這其中與數控銑床的技術創新和產品創新有密切關系，但是又有所區別。技術的創新多是技術的升級與更新，未必帶來新的產品創新，產品創新不一定需要技術的創新。隨著經濟結構調整的深化，數控銑床和數控系統設備類的公司有望進一步發展。數控銑床的性能日臻完善，數控技術的應用領域日益擴大。江蘇全自動數控銑床

平面加工，數控機床銑削平面可以分為對工件的水平面（XY）加工，對工件的正平面（XZ）加工和對工件的側平面（YZ）加工。只要使用兩軸半控制的數控銑床就能完成這樣平面的銑削加工。曲面加工，如果銑削復雜的曲面則需要使用三軸甚至更多軸聯動的數控銑床。夾具，數控銑床的通用夾具主要有平口鉗、磁性吸盤和壓板裝置。對于加工中、大批量或形狀復雜的工件則要設計組合夾具，如果使用氣動和液壓夾具，通過程序控制夾具，實現對工件的自動裝缷，則能進一步提高工作效率和降低勞動強度。刀具，常用的銑削刀具有立銑刀、端面銑刀、成形銑刀和孔加工刀具。浙江全自動數控銑床定制數控銑床銑削工藝較復雜，需要解決的技術問題較多。

數控銑床操作前需要熟悉數控銑床的一般性能、結構、傳動原理及控制程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前，不要進行機床的操作和調節。開動機床前，要檢查機床電氣控制系統是否正常，潤滑系統是否暢通、油質是否良好，并按規定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然后開慢車空轉3～5分鐘，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障后，才可正常使用。

選擇平面銑刀直徑時主要需考慮刀具所需功率應在機床功率范圍之內，也可將機床主軸直徑作為選取的依據。平面銑刀直徑可按（d位主軸直徑）選取。在批量生產時，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。立銑刀直徑的選擇主要應考慮工件加工尺寸的要求，并保證刀具所需功率在機床額定功率范圍以內。如系小直徑立銑刀，則應主要考慮機床的較高轉數能否達到刀具的較低切削速度（60m/min）。槽銑刀的直徑和寬度應根據加工工件尺寸選擇，并保證其切削功率在機床允許的功率范圍之內。柔性加工單元等都是在數控銑床、數控鏜床的基礎上產生的。

數控銑床的銑頭部分由有級（或無級）變速箱和銑頭兩個部件組成。銑頭主軸支承在高精度軸承上．保證主軸具有高回轉精度和良好的剛性；主軸裝有快速換刀螺母；主軸采用機械無級變速，其調節范圍寬，傳動平穩，操作方便。剎車機構能使主軸迅速制動，可節省輔助時間，剎車時通過制動手柄撐開止動環使主軸立即制動。啟動主電動機時，應注意松開主軸制動手柄。銑頭部件還裝有伺服電機、內齒帶輪、滾珠絲杠副及主軸套簡，它們形成垂直方向（z方向）進給傳動鏈，使主軸作垂向直線運動。數控銑床可以高速切削、超準確加工等技術的應用。浙江全自動數控銑床定制

數控銑床系統根據工件程序的要求，使各坐標移動若干個較小位移量。江蘇全自動數控銑床

我國經濟發展速度放緩，工業增長的乏力給整個加工中心行業產生了重大影響，現代社會，加工中心行業產能過剩所帶來的負面效應開始顯現。下一階段行業將通過兼并重組吸收掉一批小廠家、淘汰一批落后企業、轉移一批加工中心到國外、提高產品質量。這樣既解決了產能過剩問題，又提高了加工中心行業整體水平。市場的低迷也給加工中心企業帶來了轉型的機遇，企業應將主要精力由銷售產品轉移到提高產品的質量上來，重新設定產品線，制定發展戰略，淘汰掉落后的產品，多研發盈利能力強的加工中心，為市場回暖做好準備。江蘇全自動數控銑床