鏡面火花機油具有更好的抗氧化性和化學穩定性，使油的使用壽命更長，更換周期更長；粘度更低，適合高質量加工，獲得更平均的加工表面效果，快速獲得拋光效果；鏡面火花油的電極損耗更低，因為高分子材料包裹著電極；鏡面火花油在加工過程中無毒無味，不影響皮膚和神經，不侵蝕腐蝕，更環保。鏡面火花油和普通火花油可以滿足我們的加工需求。但是當有較高的精度和質量要求時，需要使用鏡面火花油。而且鏡面火花油可以和環保相提并論，建議使用鏡面火花油。無論什么樣的火花機油，都需要按照要求進行操作，只有正確使用火花機油，才能達到進步加工的動率，保證加工的安全性。火花機可將電火花加工方式分為五類。廣東CNC火花機怎樣操作

火花機中排渣的方法常用于加工帶有微小錐度間隙的擠壓模具。當然，擠壓模具需要以相反的方向加工，以獲得適當的錐度。石墨電極用于深通孔加工時，除渣效果較佳。采用較新開發技術，將高壓加工液引入電極。石墨的多孔性允許足夠的處理流體通過電極將爐渣排放到間隙中。利用這種除渣方法，處理流體通過底部孔穿過工件或者通過電極被吸入。與射流排渣相比，由于吸力流沿著電極兩側的顆粒排出，可以避免錐體效應。因此，可以獲得準確的圓柱形孔。真空吸力不能太強。在某些應用中，吸力可以通過噴射流來提取，這可能會超過吸入壓力。與工件相比，電火花機床在吸渣通過電極時加工速度更快。廣東高效率火花機供應商火花機在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能。

脈沖電壓在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產生火花放電。這樣，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產率。在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進給，然后便加工出與工具電極形狀相對應的形狀來。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運動方式，就能加工出各種復雜的型面。工具電極常用導電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小于工件金屬的蝕除量，甚至接近于無損耗。

工作液作為放電介質，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點較高、性能穩定的介質，如煤油、去離子水和乳化液等。電火花機是一種自激放電，其特點是火花放電的兩個電極間在放電前具有較高的電壓，當兩電極接近時，其間介質被擊穿后，隨即發生火花放電。伴隨擊穿過程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低。火花通道需要在維持暫短的時間后及時熄滅，才可保持火花放電的“冷極”特性（即通道能量轉換的熱能來不及傳至電極縱深），使通道能量作用于極小范圍。火花機可以可以加工出鏡面效果。

火花機電蝕表面粗糙度評定的主要參數RA隨單脈沖總寬度和電流較大值的加大而加大。在一定的生產加工標準下，單脈沖總寬度和電流較大值的擴大會使單脈沖動能擴大，進而促進電蝕凹痕截面規格的擴大。因此，粗糙度的關鍵在于單脈沖動能的大小。為了降低粗糙度Ra，需要降低單脈沖動能。表面過渡層對磨具工藝性能的危害。電火花線切割后的磨具表層會產生表面過渡層。冷凝層是在單脈沖充放電瞬間，鋼鐵零件表面的原材料在高溫下熔化而不被拋出。單脈沖充放電結束后，有一層金屬材料層被濃縮保存。這種金屬材料層的晶體非常細小，具有很強的耐腐蝕性。火花機可以直接使用電能加工，便于實現自動化。廣東高效率火花機供應商

火花機可以直接用于生產當中。廣東CNC火花機怎樣操作

當火花機遇到非撞擊放電時，應提高切割速度，增加放電時間，增加切割高度。在處理電氣參數時，應特別注意粗加工和精加工之間放電湍流的差異。在粗加工中，由于放電能量大，火花間隙大，排屑效果好，一般可以完成相對穩定的加工，而在精加工中，很容易出現不穩定的放電。因此，清潔過程應特別監控。正確處理極性。如果負極性（電極為負極）在正常處置中使用不當，放電變得不穩定，無法持續處置。處置極性應該改變。同時，有缺陷的加工液會導致加工過程中的非碰撞放電和功能不良。所需的火花機液具有粘度低、絕緣性好、放電通道清潔能力強、流動性好、滲透性好的特點。目前，電火花加工所用的特種工作液種類復雜，在工作液中添加相關添加劑的效果有所恢復，可以改善放電功能，增強放電湍流。廣東CNC火花機怎樣操作