數字控制系統可以控制機床根據不同的工作程序自動選擇和更換刀具，自動改變主軸的轉速，進給速度和相對于刀具的運動軌跡工件和其他輔助功能，然后依次在多個工件表面上完成多工序處理。并具有多種換刀或換刀功能，大幅度提高了生產效率。由于工作程序的集中和自動換刀，減少了夾緊、測量和調整工件的時間，因此機床的切削時間達到了機床啟動時間的80％左右（普通機床為15-20％）；同時，減少了工作流程之間工件的周轉時間，處理時間和存儲時間，縮短了切削時間。生產周期具有明顯的經濟效益。加工中心適用于零件形狀復雜，精度要求高且需要頻繁更換產品的中小型批量生產。加工中心自動化程度高，工序集中，可分為縱橫兩種。湖南復合加工中心

加工中心機的主要障礙是操作控制技術，而不是主軸技術。過去幾年，制造商在這方面沒有取得太大進展。幸運的是，計算機功能的迅速提高填補了這一缺陷。持有人需要保持警惕，因為這些數控高速加工中心制造商只提供程序處理的速度，而程序計算的速度并不是關鍵，因此機床完成應用程序操作的時間是我們關注的問題。有一個問題需要澄清。程序的實際運行時間決定了該程序的處理速度和處理速度。傳統上，這里的精度是指線性插補中加工樣式輪廓的點模擬引起的偏差。在逐步改進數控機床的過程中，對效率高的數控機床進行了許多研究。關鍵是確保將所有組件組合在一起以實現較大的運營效率，從而突出非凡的統一性和協調性。安徽單柱式加工中心公司加工中心可以去加工一些常規方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

加工中心通常以主軸與工作臺相對位置分類，分為臥式、立式和wanneng加工中心。臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺平行設置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。wanneng加工中心（又稱多軸聯動型加工中心）：是指通過加工主軸軸線與工作臺回轉軸線的角度可控制聯動變化，完成復雜空間曲面加工的加工中心。適用于具有復雜空間曲面的模具、刃具等工件的加工。

加工中心是從數控銑床發展而來的。與數控銑床的較大區別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現多種加工功能。加工中心從外觀上可分為立式、臥式和復合加工中心等。立式加工中心的主軸垂直于工作臺，主要適用于加工板材類、殼體類工件，也可用于模具加工。臥式加工中心的主軸軸線與工作臺臺面平行，它的工作臺大多為由伺服電動機控制的數控回轉臺，在工件一次裝夾中，通過工作臺旋轉可實現多個加工面的加工，適用于箱體類工件加工。復合加工中心主要是指在一臺加工中心上有立、臥兩個主軸或主軸可90°改變角度，因而可在工件一次裝夾中實現五個面的加工。加工中心適用于新產品研制和改型。

為了解決單件小批量生產，特別是復雜曲面零件的自動加工問題，數控加工應運而生。自1952年帕森斯和麻省理工學院開發出第1臺三軸立式數控銑床以來，機械制造業發生了一場技術變革，使機械制造業的發展進入了一個新的階段。隨后，研制成功了數控轉塔沖床、數控轉塔鉆頭和數控加工中心。隨著數控技術、信息技術、網絡技術和系統工程的發展，1960年以后，直接數字控制系統（dnc）、柔性制造系統（fms）、柔性制造單元（fmc）和計算機集成制造系統（cims）相繼出現。數控加工是機械制造中的先進加工技術，它的普遍應用給機械制造業的生產方式、產品結構和產業結構帶來了深刻的變化。它是實現制造業自動化、柔性化、集成化的基礎，為機械制造業和國民經濟產生了巨大的效益。加工中心可以加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。安徽單柱式加工中心公司

加工中心常按主軸在空間所處的狀態分為立式加工中心和臥式加工中心。湖南復合加工中心

加工中心的滾珠絲杠傳動部分采用“固定”的形式。這種安裝方式使螺桿一般不受擠壓，螺桿穩定性高，使傳動系統具有較高的軸向剛度和臨界轉速，使傳動部件達到高速。伺服電機通過聯軸器和準確的減速器加大電機的驅動力矩，傳遞給滾珠絲杠。螺桿旋轉帶動螺母前后移動，實現滾珠絲杠的大驅動力傳遞。絲杠采用特殊的角接觸軸承，安裝在絲杠支架上。軸承能承受較大的軸向力，保證了傳動系統的高剛性。另外，通過鎖緊螺母、螺釘軸承和墊片、滾珠絲杠固定支架，實現了滾珠絲杠的預拉伸，消除滾珠絲杠熱變形對傳動精度的影響，獲得較高的傳動精度。湖南復合加工中心