火花機的工作原理是點對點移位功能，CNC火花機能夠實現各軸點對點移位，只需選擇軸向后輸入數值，且定位準確，歸功于高解析度的光學尺及全閉環控制。自動靠模功能，CNC火花機能夠實現X、Y、Z三軸自動靠模，可單軸也可三軸自動靠模。選擇需靠模軸方向后按確定鍵，需靠模軸即向靠模方向移動，一共會碰模具三次，靠模速度會依次減慢。待第三次靠模完成自動退出2mm并自動歸零。自動尋心功能，火花機能夠實現自動找工件中心功能，選擇需自動尋心之圖型（如方型或圓型），依據工件大小設定移動量，按確定鍵后各軸先自動靠邊，并依據靠邊之數據計算出中心點位置，較后各軸移至中心點置。火花機可以加工各種導電材料，如硬質合金和淬火鋼等。武漢電火花機怎樣操作

沖、抽油只有在間隙狀況差的條件下，才能改善排屑狀況，但是壓力不能太大，特別是鋼電極適度的話，會局部丟失復蓋層，增加電極的相對損失。實踐證明，通過交替加油和加油的方法，可以抵消單獨加油和加油引起的電極端面形狀的缺陷，獲得平坦的端面。但是，如果油孔的位置與電極的形狀對稱，就不能實現。另外,采用脈動沖油（沖油不連續，與伺服聯動，當主軸抬起不加工時進行沖油，當加工時不沖油）比一般的沖油電極損耗小而均勻。工具電極的形狀和尺寸的影響，在電極材料、電參數和其他工藝條件完全相同的情況下，電極的形狀和尺寸對損失的影響也很大（如電極的尖角、邊緣、薄片等）。為了避免上述情況，可以采用分別加工的方法。首先加工主型腔，用小電流加工尖角、狹窄槽部，適應抬刀和脈動沖油，可以減少電極損失。杭州細孔放電火花機供應商我國近幾年也引進了鏡面火花機。

在使用火花機加工過程中，由于單脈沖充放電的電蝕作用，會對料位產生腐蝕，從而掌握料位消耗的規律。為了保證磨料生產和加工的精度，需要盡可能采用一些方法來降低電平消耗。此外，電極的熱力學常數和物理常數也影響電極的電品位損失。電火花機床在生產加工過程中，電類零件與鋼件之間發生單脈沖充放電，需要保持充放電間隙，在生產加工過程中沿相應距離設置充放電間隙。一般來說，擴大單脈沖間隔時間可以提高生產加工的可靠性。提高電流可以提高生產效率，但會增加電耗。表面粗糙度隨霉變層的增加而增加。為了長時間保持充放電間隙，需要長時間保持脈沖電源的主要電氣參數。另外，還要長期保持數控車床的精度和彎曲剛度。另外，還要注意電腐蝕物質引起的二次充放電對充放電間隙的危害。

鏡面火花機液/油蒸發度，所有液體在受熱時都會蒸發，液體的蒸發度是表示在給定的壓力和溫度條件下的蒸發程度和速度。電火花加工液/油粘度，即液體的內磨擦。電火花機油受到外力作用而發生相對移動時，油分子之間產生的阻力，使潤滑油無法順利流動，其阻力的大小稱為粘度。鏡面火花機加工液/油閃點，在規定條件下，加熱電火花機油，當油溫達到某溫度時，油的蒸氣和周圍空氣的混合氣，一旦與火焰接觸，即發生閃火現象，較低的閃火溫度，稱為油的閃點。火花機是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法。

火花機是許多加工廠商都會用到的設備，并且普通的資料根本用不到它，只有較為復雜的資料才會運用到火花機，而許多廠商更介意的就是怎么使設備長期無誤的作業，以下講的就是企業想了解的內容。根據需要進行加工或油浸，打開電開關進行加工，對于放電，諸如較小的電流或加工區域，假如沒有防護當浸油，浸漬模具至50mm或超過油浸多個電極；開電流輸出，與沖頭的伺服調節旋鈕合作，通常以200V電壓表單元70，低壓是指40-500伏特計，高壓是指280V電壓表120-130，高頻電流調整。火花機在加工過程中，工具電極也有損耗。杭州國產火花機定制

火花機又稱放電加工或電蝕加工。武漢電火花機怎樣操作

火花機加工排渣，即加工液在電極和工件之間的正確循環，是電火花加工的一個非常重要的因素，只有合適的排渣才能獲得較高的加工效果。在該方法中，加工流體通過噴油平臺或通過電極從工件中噴出。那么，火花機的故障排除方法有哪些呢？在工件已經預鉆孔并安裝在噴油平臺上，然后連接到排渣設備。在這種情況下，在電極的中間鉆孔，加工流體通過電極卡盤直接輸入。噴射排渣法加工的零件，即使是等面形的電極加工，也是略呈圓錐形。這是放電粒子被擠壓到電極兩側造成的錐體效應，導致側面放電。武漢電火花機怎樣操作