線切割其它注意事項：1、機床的開、關機必須按機床相關規定進行，嚴禁違章操作，防止損壞電氣元件和系統文件。2、開機后必須執行回機床原點動作（應先剪斷電極絲），使機床校正一致。3、拆卸工件（板材）時，要注意防止工件（板材）失穩掉落。4、加工完畢后要及時清理工件臺面和工作箱內的雜物，搞好機床及周圍的“5S”工作。5、工裝夾具和工件（板材）要注意做好防銹工作并放。數控線切割廠家的線切割的加工精確度可達±0.01mm，表面粗糙度Rα為1.25～2.5um。線切割可以加工用一般切削加工方法難以及加工或無法加工的硬質合金和淬火剛等高硬度、復雜輪廓形狀的板狀金屬工件，特別是對沖裁（落料）模具中的凸凹模尤其適用。電火花線切割機床的日常維護和保養非常重要，關系到機床的使用壽命；北京高速快走絲線切割穿線方法

線切割機床編程注意事項：沖模間隙和過渡圓半徑的確定。合理確定沖模間隙。沖模間隙的合理選用，是關系到模具的壽命及沖制件毛刺大小的關鍵因素之一。不同材料的沖模間隙一般選擇在如下范圍：軟的沖裁材料，如紫銅、軟鋁、半硬鋁、膠木板、紅紙板、云母片等，凸凹模間隙可選為沖材厚度的10%—15%。硬質沖裁材料，如鐵皮、鋼片、硅鋼片等，凸凹模間隙可選為沖裁厚度的15%—20%。這是一些線切割加工沖裁模的實際經驗數據，比國際上流行的大間隙沖模要小一些。北京高速快走絲線切割穿線方法快走絲線切割是現在加工里常見的一種加工設備，因此操作人員對于設備的加工要有經驗。

導電塊上存在鉬絲切割的溝槽。使用中發現，新裝夾的導電塊在使用一段時間后，其表面會產生一道道被鉬絲切割出的溝槽，此溝槽造成鉬絲非正常斷絲，原因有：①狹小的溝槽易夾住鉬絲，造成鉬絲在運行中被拉斷；②在新裝夾鉬絲時，導電塊上的溝槽極易卡住造成裝絲困難；③導電塊上長時間的放電，會使鉬絲切斷導電塊，造成導電塊損耗。產生這些現象的原因是鉬絲運行一段時間后被拉長，運行中的振動會使鉬絲與導電塊之間產生細小間隙，細小間隙會導致此處產生電火花放電現象，使鉬絲對導電塊進行切割。這種電火花放電現象會消耗能量致使加在鉬絲與零件間的能量降低，影響切割效率及零件加工質量。

數控線切割工藝分析：（1）預先在毛坯的適當位置用穿孔機或電火花成形機加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取5—10mm。（2）凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應至少保證在毛坯厚度的1/5。（3）為后續切割預留的連接部分（暫停點）應選擇在靠近工件毛坯重心部位，寬度選取3—4mm（取決于工件大小，）。（4）為補償扭轉變形，將大部分的殘留變形量留在第1次粗割階段，增大偏移量至0.15—0.18mm。后續的3次采用精割方式，由于切割余量小，變形量也變小了。檢查電極絲安裝的松緊程度，太松時，電極絲抖動厲害，容易斷絲，太緊了，內應力增大，也容易斷絲。

關于線切割認識的幾個誤區：設置了傳動間隙補償（齒隙補償）精度就有保證了。—補償有效的概率只有一半，還可能產生二倍誤差：切下來的工件發現與預期不一致就先檢查機床精度。—先判斷切割過程中變沒變形：影響粗糙度的主要因素是蝕坑大小。—是換向位移造成的以換向為周期的搓板紋：因為是放電加工，沒有切削力，所以掃邊時沒有讓刀。—有讓刀，而且有諸多復雜因素影響讓刀量。絲的張力越大越好：—只要維持恒定直線運動，張力越小越好。絲速慢是高精度的關鍵：—絲的位置恒定是高精度的關鍵。線切割大幅快走絲機床的加工水平。天津自動快走絲線切割廠家

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在高溫區中由于極性效應，電極絲與工件分配的能量不一樣，因而電極絲與工件的表面溫度也不一樣，并且由于電極絲的熔化溫度要很大高于工件材料的熔化溫度，同時電極絲又在高速離開高溫區，因而在高溫區中電極的蝕除量要很大小于工件的蝕除量，這就使得工件表面形成較大的凹坑，而在電極絲的表面形成很小的凹坑，由于加工過程是連續的，步進電機受到控制不斷進給，以保持電極絲與工件之間維持放電所必須的間隙，因而工件就逐步被切出一條縫隙。北京高速快走絲線切割穿線方法