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加熱速度太快時,容易導致管坯表面產(chǎn)生加熱裂紋而造成穿孔外折。這種情況通常在穿軋合金含量較高的管坯時發(fā)生。因此,當高合金鋼管坯入爐后,應采用較低的加熱速度,隨著管坯溫度的升高,加熱速度才可以隨之提高。加熱溫度過高、加熱時間太長,會使管坯表面過分“軟化”,穿孔時,表面金屬容易“流入”輥縫產(chǎn)生堆積,形成劃傷或結疤。當管坯發(fā)生過熱或過燒后,不僅會產(chǎn)生內(nèi)折,還會產(chǎn)生外折或外結疤,甚至發(fā)生碎裂。加熱溫度太低,鋼的塑性隨之降低,變形能力降低,穿孔時容易產(chǎn)生裂紋而形成外折。穿孔機與深孔鉆之比較,脫光了后深度剖析。四川數(shù)控智能穿孔機銷售電話
頂桿小車的作用和驅(qū)動方式?頂桿小車的作用是將頂頭送到穿孔機軋輥之間的適當位置,在穿孔時承受頂頭傳來的軸向力。穿孔時頂桿和頂頭與管坯一起轉動。由于穿孔機軋輥直徑一般要比管坯直徑大3~5倍,故管坯的轉速要比軋輥的轉速高3~5倍(精確計算時要考慮滑移系數(shù))。作用在頂桿小車上的力一般約為軋制力的30~40%,頂頭和管坯接觸的瞬間還產(chǎn)生沖擊載荷。這些力全部作用在頂桿小車上。頂桿小車的前后移動的方式有液壓缸驅(qū)動、有電機+滾筒+鋼絲繩驅(qū)動、有電機+齒條驅(qū)動的。特點分別是:液壓缸驅(qū)動的行程較短,一般在3米左右,適合于頂桿循環(huán)的機組;另外兩種驅(qū)動方式適用于行程較長,一般行程在10~15米左右,非頂桿循環(huán)的機組。四川數(shù)控智能穿孔機銷售電話電火花穿孔機能穿多大的孔?
二輥式穿孔機和三輥式穿孔機的特點?二輥式穿孔機主要有帶導輥的穿孔機、帶導板的穿孔機和帶導盤的穿孔機,帶導輥的穿孔機一般不常用,只用于穿孔軟而粘的有色金屬,如銅管、鈦管等。帶導板的穿孔機具有孔型封閉好、接觸變形區(qū)長、穿出的毛管壁厚可以更薄的特點而仍然得到重視;帶導盤的穿孔機越來越得到發(fā)展,它的特點是:1)生產(chǎn)率高,這是由于主動導盤對軋件產(chǎn)生軸向拉力作用,導致毛管軸向速度增加。快可以達到3~4支/分;2)由于導盤的軸向力作用,使管坯咬入容易一些,減少了形成管端內(nèi)折的可能性,也可以提高壁厚的精度;3)導盤比導板有較高的耐磨性,從而減少了換工具的時間并提高了工具壽命;
斜軋穿孔機常見的生產(chǎn)故障有管坯不咬入、軋卡、打滑、鏈帶,毛管穿不透和破尾等。管坯不咬入管坯不咬入可能是由以下原因造成的:軋制中心線偏離、頂伸量太大、管坯直徑太大或太小(燒損嚴重)、管坯壓下量太大或太小、管坯溫度太高或太低、軋輥磨損嚴重等。管坯軋卡軋卡是指管坯穿孔到一定階段后,突然停止旋轉而卡在孔型之中。造成軋卡的原因包括:管坯的直徑壓下量太小或太大,孔型橢圓度太大,頂頭嚴重磨損或熔化,頂桿被卡住,管坯溫度太高或太低,電氣系統(tǒng)或液壓系統(tǒng)故障,毛管穿偏或穿破,軋制中心線不正確等。管坯打滑在穿孔過程中,當軸向阻力大于軋輥曳入管坯前進的動力時,管坯會停止前進而原地旋轉(即打滑),導致穿孔過程不能進行。它與工具設計不合理、孔型調(diào)整不正確、管坯溫度太高、管坯燒損嚴重以及軋輥表面摩擦力太小等因素有關。鏈帶鏈帶是指金屬流入輥縫后被導盤(導板)切割而形成的螺旋狀條帶(薄壁管居多)。它與輥縫過大、導盤(導板)邊緣嚴重磨損有關。電火花機加工怎么收費的?
其次,電火花穿孔機應放置在平整穩(wěn)固的地面上。由于電火花穿孔機的工作精度要求很高,設備在工作過程中不可受到地面振動或傾斜的干擾。因此,安裝場所的地面應平整穩(wěn)固,以確保設備的穩(wěn)定性和工作精度。再次,安裝場所應盡量避免強磁場和電場的干擾。強磁場和電場會對電火花穿孔機的電氣系統(tǒng)產(chǎn)生不良影響,從而降低設備的工作性能和加工質(zhì)量。因此,在安裝場所周邊應避免有強磁場源或強電場的存在,以確保設備的正常運行。另外,安裝位置的選擇也十分重要。首先,電火花穿孔機應位于干燥的環(huán)境中,避免潮濕導致設備受潮或電路短路。其次,應避免陽光直射,以免影響設備的顯示屏和觀察視線。此外,設備周圍應保持清潔,并且遠離易燃、易爆等危險品,以確保操作安全。自制簡易電火花打孔教程。四川數(shù)控智能穿孔機銷售電話
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(1)可穿軋高合金鋼等低塑性難變形金屬。錐形輥斜軋穿孔機的軋輥直徑由入口向出口方向逐漸增大,軋輥的線速度也隨之相應增加,它正好與金屬變形的流動速度逐漸增加相一致。其作用:一是“拉著”金屬向出口方向流動,有利于抑制孔腔產(chǎn)生;二是減少了毛管的扭轉變形,減小(甚至消除)了毛管的周向剪切應力。二者都有利于高合金管坯的穿孔。(2)可穿軋薄壁毛管,提高毛管質(zhì)量。由于錐形輥和導盤的作用,改善了金屬的變形條件和運動學條件,減少了金屬在變形區(qū)中的附加變形,既有利于提高毛管的徑壁比(桶形輥斜軋穿孔機的D/S在15左右,錐形輥斜軋穿孔機的D/S超過20),又有利于提高毛管內(nèi)、外表面質(zhì)量和壁厚精度。毛管的壁厚不均可控制在4%以下。(3)有利于調(diào)整毛管外徑。通過調(diào)整輾軋角和喂入角的大小,可以方便地控制毛管的擴(減)徑量,實現(xiàn)減徑穿孔、等徑穿孔和擴徑穿孔。用一種直徑的管坯,可以穿軋成多個規(guī)格的毛管。比較大擴徑率達40%。(4)穿孔效率高。錐形輥斜軋穿孔機出口處的軋輥直徑比較大,穿孔速度快,每分鐘可穿軋2~4支毛管。四川數(shù)控智能穿孔機銷售電話
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