線切割機床起源于20世紀70年代初，在實行市場經濟以前線切割機床的發展比較緩慢，主要是因為當時中國的電子工業比較落后，線切割機床的生產廠均為國有企業。雖然技術能力強，但是由于與市場脫節，加之計劃經濟的束縛生產出的線切割機床不僅故障率高，而且性能也很有限（只能切割50mm厚，效率為30mm²/min左右）但是無論如何這種線切割機床是中國特有的一種機床，它同國外的線切割機床相比雖然精度低一些，但是它的制造及使用成本是有優勢的，對于那些發展中國家是非常適合的，正是由于這種潛在市場的需求。在中國實行市場經濟以后，全國涌現出了很多的線切割機床生產廠，于是線切割市場上出現了無序競爭，無序競爭演變成價格競爭，為了降低成本，一些技術實力差的企業降低生產標準，加之國家有關技術監督機構管理不得力，使市場上的不同廠家的線切割機床質量出現巨大差異，同是線切割機床有的可以使用10年精度不衰減，有的只能使用二年，同一規格的線切割機床價格可以相差10萬人民幣，這確實給用戶的選型造成很大困難（特別是國外用戶）往復走絲線切割多次切割尺寸控制研究。資陽中走絲線切割機床活動

多次切割工藝的研究3.1次切割次切割的主要任務是高速穩定切割。各有關參數選取用原則如下：（1）脈沖參數：應選用高峰值電流大能量切割，采用分組脈沖和脈沖電源逐個增大方法，控制脈沖電流上升率，經獲得更好的工藝效果。（2）電極絲中心軌跡的補償量F：F＝δ＋1／2ΦD＋⊿＋S式中：F為補償量，MM；δ為次切割時的平均功放電間隙，MM；ΦD為電極絲直徑，MM；⊿為給第二次切割留的加工余量，MM；S為精修余量，MM。在高峰值電流加工的情況下，放電間隙δ約為0.02UM，精修余量S甚微，約為0.005UM；而加工余量⊿則取決于切割后的加工表面粗糙度。在我們試驗及應用的條件下，次切割的加工表面粗糙度一般控制在RA《＝3.5MM，再考慮到往復走絲切割條紋的影響，⊿≈2X（5X0.0035）＝0.035MM。這樣，補償量F應在0.05—0.06UM之間，選大了會影響第二次切割的速度，選小了又會在第二次切割時難以消除次切割留下的換向條紋痕跡。（3）走絲方式：采用整個貯絲筒的繞絲長度全程往復走絲，走絲速度8M／S。資陽中走絲線切割機床活動線切割機床型號大全。

跟蹤顯示與實際程序不符1）正常加工或模擬時光標位置不在輪廓線上----在加工準備階段鉬絲找垂直后沒有將Uo,Vo清零。在火花找正窗口下將Uo,Vo清零，同時把用戶坐標U,V設置為參考0點。圓弧與圓弧連接錯誤”報警將報警程序行中的圓弧I或J值增大或減小0.001。修改后處理文件修改，由原來的三位小數改為4位小數。具體步驟為：1）找到FIKUS安裝文件Metalcam文件夾,雙擊，找到Fikusvisualcam文件夾；2）找出post文件夾,雙擊，找出cfg文件夾；3）找出后處理文件edmAGIE-FW-G，將M改為4。

在日常生活中，我們常常聽說中走絲、慢走絲、快走絲，對于業內人來說，可能是非常的簡單，但是對于業外人來說，不知道三者之間到底應如何區分？本文簡單介紹一下，三者的區別。如要更細了解請查找更多的相關的資料。首先，中走絲、慢走絲、快走絲都是指的電火花線切割機床。電火花線切割機（Wire cut Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎林科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。電火花線切割機按走絲速度可分為高速往復走絲電火花線切割機（Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗稱“快走絲”）、低速單向走絲電火花線切割機（Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗稱“慢走絲”）和立式自旋轉電火花線切割機（Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire）三類。又可按工作臺形式分成單立柱十字工作臺型和雙立柱型（俗稱龍門型）。線切割中走絲步進電機好還是伺服電機好?

電火花線切割的加工方式分為兩種：單次切割和多次切割，其中多次切割的加工方式在中走絲、慢走絲電火花線切割機中可以實現。單次切割的加工方式是指利用電極絲對表面進行一次切割。單次切割過程中，采用大的脈沖能量以獲得較高的加工速度，加工質量較低。多次切割的方式是指利用電極絲對表面先后進行兩次或兩次以上的切割。次切割時為高速走絲切割，類似于快走絲切割，并留有精割余量；第二次及后續多次切割時為低速走絲切割，采用同一切割軌跡程序，通過逐漸縮小補償量的方法進行切割加工。隨著切割次數的增多，補償量應逐級減小，直至一次切割時，補償量應接近零。多次切割過程中，次切割主要進行高速粗割，第二次及后續切割主要進行低速精割，一次切割主要進行速修光，以獲得理想的加工精度和表面質量，加工質量較高。【綜述】 機床行業智能制造的發展與展望。成都中走絲線切割機床進口

關于如何判斷是不是中走絲的標準？資陽中走絲線切割機床活動

為了保證高精度的加工，機床的機械精度、脈沖電源精度、伺服控制精度（包括對機械運動、脈沖參數、走絲系統和工作液系統的控制）都已達到極高的水準。采用水溫冷卻裝置，使機床內部溫度與水溫相同，減小了機床的熱變形；采用閉環數字交(直)流伺服控制系統，確保優良的動態性能和高定位精度，加工精度可控制在若干微米以內，精密定位可實現0.1μm當量的控制；采用浸入式加工，降低工件熱變形；電機伺服，閉環電極絲張力控制；采用電壓調制對刀電源實現高精度對刀，對刀精度可達0.002㎜，不損傷工件，不論干濕。表面質量日臻完善先進的慢走絲加工機床采用平均電壓為零的無防電解脈沖電源，電解的破壞已降到比較低程度。此外，由于脈沖電源的改進，普遍采用高峰值，窄脈寬（微秒級），材料大多數為氣相拋出，帶走了大量的熱，工件表面溫度就上不去，開裂的現象大為減少；不僅加工效率高，而且使表面質量提高。采用無電解電源進行電火花線切割加工，可使表面變質層控制在2μm以下。切割的硬質合金沖模刃口的耐磨性和磨削沒有什么不同，甚至優于機械磨削加工，越來越多的零件加工“以割代磨”。資陽中走絲線切割機床活動