一致認(rèn)為該工藝可行合理，方案可行，符合國家相關(guān)環(huán)保要求，既節(jié)能減排，又提高了循環(huán)利用，可以徹底解決化學(xué)原料藥污水處理難題。：經(jīng)過預(yù)處理后的廢水由進(jìn)料泵吸入單效蒸發(fā)器，經(jīng)過蒸發(fā)把2%的低沸點(diǎn)有機(jī)物蒸發(fā)回收，之后由真空吸入三效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，在三效分離器進(jìn)行汽水分離，二次蒸汽到冷卻器冷卻后由排水泵排出進(jìn)入廢水處理設(shè)備或回用到工業(yè)生產(chǎn)中，物料在三效蒸發(fā)器達(dá)到設(shè)計(jì)濃度后由送料泵送入二效蒸發(fā)器進(jìn)行加熱蒸發(fā)，二次蒸汽當(dāng)作三效蒸發(fā)器熱源，經(jīng)過二效蒸發(fā)達(dá)到一定濃度時(shí)，采用化工流程泵送入一效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，二次蒸汽熱能進(jìn)入二效蒸發(fā)器當(dāng)作二效蒸發(fā)器熱源，經(jīng)過一效蒸發(fā)達(dá)到設(shè)計(jì)濃度后用泵抽入地槽自然沉淀，定期人工清理，冷凝液回用或者去生化處理。一效、二效及三效蒸發(fā)裝置均采用高速循環(huán)下進(jìn)行蒸發(fā)，以防止在蒸發(fā)時(shí)設(shè)備結(jié)垢堵塞。物料流程：廢水→單效蒸發(fā)器(回收2%低沸點(diǎn)物質(zhì))→中間槽→三效加熱器→三效分離器→二效加熱器→二效分離器一效加熱器→一效分離器→系統(tǒng)外。蒸汽流程：蒸汽→一效加熱器→一效分離器→二效加熱器二效分離器→三效加熱器→三效分離器→冷凝器。蒸汽冷凝水：蒸汽→一效加熱器→系統(tǒng)外(可作為鍋爐補(bǔ)充水)。28. 愛嘉環(huán)境工業(yè)廢水處理可以提高企業(yè)的社會(huì)形象和企業(yè)形象。嘉興服裝廠工業(yè)廢水處理可達(dá)環(huán)保要求

    不產(chǎn)生二次污染，可用于污水的消毒、除色、除臭、去除有機(jī)物和降低COD等。單獨(dú)使用臭氧氧化法造價(jià)高、處理成本昂貴，且其氧化反應(yīng)具有選擇性，對某些鹵代烴及農(nóng)藥等氧化效果比較差。為此，近年來發(fā)展了旨在提高臭氧氧化效率的相關(guān)組合技術(shù)，其中UV/O3、H2O2/O3、UV/H2O2/O3等組合方式不僅可提高氧化速率和效率，而且能夠氧化臭氧單獨(dú)作用時(shí)難以氧化降解的有機(jī)物。由于臭氧在水中的溶解度較低，且臭氧產(chǎn)生效率低、耗能大，因此增大臭氧在水中的溶解度、提高臭氧的利用率、研制高效低能耗的臭氧發(fā)生裝置成為研究的主要方向。濕式(催化)氧化濕式(催化)氧化法是在高溫(150~350℃)、高壓()、催化劑作用下，利用O2或空氣作為氧化劑(添加催化劑)，(催化)氧化水中呈溶解態(tài)或懸浮態(tài)的有機(jī)物或還原態(tài)的無機(jī)物，達(dá)到去除污染物的目的。濕式空氣(催化)氧化法可應(yīng)用于城市污泥和丙烯腈、焦化、印染等工業(yè)廢水及含酚、氯烴、有機(jī)磷、有機(jī)硫化合物的農(nóng)藥廢水的處理。等離子體水處理技術(shù)低溫等離子體水處理技術(shù)，包括高壓脈沖放電等離子體水處理技術(shù)和輝光放電等離子體水處理技術(shù)，是利用放電直接在水溶液中產(chǎn)生等離子體，或者將氣體放電等離子體中的活性粒子引入水中。紹興工廠工業(yè)廢水處理解決方案1. 愛嘉環(huán)境工業(yè)廢水處理是一家專業(yè)的環(huán)保企業(yè)。

    攪拌可采用機(jī)械攪拌、壓縮空氣攪拌或水力攪拌。混凝反應(yīng)控制條件：PH值：7～9，反應(yīng)時(shí)間：15～20分鐘。3.綜合重金屬廢水綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡(luò)合物的重金屬廢水以及酸、堿前處理廢水所組成。此類廢水處理方法相對簡單，一般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進(jìn)行處理。處理工藝流程如下：綜合重金屬廢水→調(diào)節(jié)池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過濾→pH回調(diào)池→排放反應(yīng)條件一般控制在pH值9～10，具體pH條件由調(diào)試時(shí)確定。反應(yīng)時(shí)間快混池為20～30分鐘，慢混池10～20分鐘。攪拌方式以機(jī)械攪拌好，也可用空氣攪拌。4.多種電鍍廢水綜合處理當(dāng)一個(gè)電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價(jià)鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，一般采取廢水分流處理的方法，首先含氰廢水、含鉻廢水應(yīng)從生產(chǎn)線單獨(dú)分流收集后，分別按照上述對應(yīng)的方法對含氰、含鉻廢水進(jìn)行處理，處理后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進(jìn)行后續(xù)處理。

    李克勛[7]等以天津某淀粉廠采用EGSB處理淀粉廢水為例，EGSB的厭氧反應(yīng)器對COD的去除率超過了85%，出水水質(zhì)達(dá)到了國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)，大量有機(jī)物被去除，后續(xù)單元的處理壓力被減輕，此外，厭氧反應(yīng)器的介入使用，可以產(chǎn)生沼氣作為能源進(jìn)行二次利用，降低運(yùn)行費(fèi)用（總運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用為?d），具有良好的環(huán)境效益和社會(huì)效益。，即厭氧序批式活性污泥法。ASBR厭氧序批式活性污泥法誕生于上世紀(jì)90年代的美國，是在SBR基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，該工藝的明顯特點(diǎn)是以序批間歇運(yùn)行，按次序分為進(jìn)水、反應(yīng)、沉淀和排水四個(gè)步驟，與連續(xù)流厭氧反應(yīng)器相比，該工藝由于不需要大阻力的配水系統(tǒng)，因此極大地減少了系統(tǒng)的能耗，也不會(huì)產(chǎn)生斷流和短流，運(yùn)行靈活，抗擊能力較強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)厭氧功能，也同時(shí)兼有了SBR的優(yōu)點(diǎn)。3、厭氧生物處理工藝優(yōu)勢分析與好氧生物處理工藝相比，在食品工業(yè)廢水處理方面，厭氧生物處理工藝具有很多優(yōu)勢：工藝運(yùn)行時(shí)污泥的剩余量非常少，由于不需要附加氧源而降低運(yùn)行管理費(fèi)用；食品工業(yè)廢水有機(jī)物濃度高，而厭氧生物處理工藝擁有良好的抗高濃度有機(jī)物的沖擊負(fù)荷力優(yōu)勢，能夠做到間接性排放；另外，厭氧生物處理工藝能夠產(chǎn)生沼氣，實(shí)現(xiàn)資源的二次利用，真正實(shí)現(xiàn)了變廢為寶。42. 愛嘉環(huán)境工業(yè)廢水處理可以保護(hù)員工的健康和安全。

    參考工藝流程含氰廢水→調(diào)節(jié)池→一級破氰池→二級破氰池→斜沉池→過濾池→回調(diào)池→排放反應(yīng)條件控制：一級氧化破氰：pH值10～11;理論投藥量：簡單氰物CN-:Cl2=1:，復(fù)合氰物CN-:Cl2=1:。用ORP儀控制反應(yīng)終點(diǎn)為300～350mv，反應(yīng)時(shí)間10～15分鐘。二級氧化破氰：pH值7～8(用H2SO4回調(diào));理論投藥量：簡單氰物CN-:Cl2=1:，復(fù)合氰物CN-:Cl2=1:。用ORP儀控制反應(yīng)終點(diǎn)為600～700mv;反應(yīng)時(shí)間10～30分鐘。反應(yīng)出水余氯濃度控制在3～5mg/1。處理后的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里一起進(jìn)行處理。2含鉻廢水含六價(jià)鉻廢水一般采用鉻還原法進(jìn)行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調(diào)pH值，使其生成三價(jià)鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。參考工藝流程含Cr6+廢水→調(diào)節(jié)池→還原反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→過濾器→pH回調(diào)池→排放還原反應(yīng)條件控制：加硫酸調(diào)整pH值在～3，投加還原劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)終點(diǎn)以O(shè)RP儀控制在300～330mv，具體需通過調(diào)試確定，反應(yīng)時(shí)間約為15-20分鐘。攪拌可采用機(jī)械攪拌、壓縮空氣攪拌或水力攪拌。混凝反應(yīng)控制條件：PH值：7～9，反應(yīng)時(shí)間：15～20分鐘。15. 愛嘉環(huán)境工業(yè)廢水處理可以提高企業(yè)的社會(huì)形象和公信力。嘉興服裝廠工業(yè)廢水處理可達(dá)環(huán)保要求

4. 愛嘉環(huán)境工業(yè)廢水處理可以根據(jù)不同的廢水特性和排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定制化處理。嘉興服裝廠工業(yè)廢水處理可達(dá)環(huán)保要求

    主要有好氧生物氧化、兼氧生物降解及厭氧消化降解被廣泛應(yīng)用，生物處理技術(shù)由于經(jīng)濟(jì)可行、無二次污染等特點(diǎn)，已越來越引起重視。：化學(xué)處理技術(shù)是應(yīng)用化學(xué)原理和化學(xué)作用將廢水中的污染物成分轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，使廢水得到凈化的方法，其單元操作過程有中和、沉淀、氧化還原、催化氧化和焚燒等。：物理化學(xué)處理技術(shù)是指廢水中的污染物在處理過程中通過相轉(zhuǎn)移的變化而達(dá)到去除目的的處理技術(shù)，常用的單元操作有萃取、吸附、膜技術(shù)、離子交換等。：物理處理技術(shù)是指應(yīng)用物理作用來分離廢水中的溶解物質(zhì)或乳濁物改變廢水成分的處理方法，如格柵(篩網(wǎng))、沉淀(沉砂)、過濾、微濾、氣浮、離心(旋流)分離等單元操作，已成為廢水處理流程的基礎(chǔ)，目前已較為成熟。盡管以上處理技術(shù)經(jīng)過一百多年的發(fā)展，至今已經(jīng)比較成熟，但由于制藥廢水成分復(fù)雜、有機(jī)物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高，且生化性很差、間歇排放，屬極難處理的工業(yè)廢水。我公司根據(jù)廢水的特性，指定了化廢為寶、綜合利用的引導(dǎo)方針，經(jīng)研究確定了蒸發(fā)分離綜合利用的處理技術(shù)，本工藝操作簡單、運(yùn)行成本較低，以下就我公司高濃度有機(jī)廢水的處理技術(shù)作一簡要論述。嘉興服裝廠工業(yè)廢水處理可達(dá)環(huán)保要求