高濃鹽水蒸發器，蒸發塘不可能徹底退出中國歷史舞臺，其合理功用部分，將改名換姓，繼續存在于化工產業中。蒸發塘，又稱晾曬池。其功用，類似于海邊曬鹽的鹽場，原意是利用自然作用(日照、風等)，處理廢水處理流程較后留下的高濃度含鹽水，較終在西部等缺乏納污水體的地區，做到廢水的零排放。但在現實中，諸多工礦企業排入蒸發塘的，并非處理后的高濃鹽水，而是未經任何處理的工業污水，甚至有個別企業偷偷借此名義進行滲坑排放，嚴重污染地下水。相對蒸發塘處理濃鹽水，還有多效蒸發等方式，其不同在于人為利用熱能，加速濃鹽水蒸發，而非靠天解決，但相應成本也較高，同時需消耗能量。蒸發器通過吸收熱量實現液體汽化。制造加熱器蒸發器制造商

純鈦的換熱器使用鈦材，是因金屬離子不易流失、所以可充分利用這種非磁性特點，用做制藥及食品等特殊用途的換熱器、蒸發器。鈦作換熱器、蒸發器則有如下優點:1、鈦比強度高,設備體積和重量小；2、鈦的耐蝕性好，即使是王水也難以將其腐蝕，因而管壁可以設計得比較薄,有助于提高傳熱效率;3、由于液體對鈦的浸潤性小,因此在其表面的冷凝方式為滴狀冷凝。這種冷凝方式,使換熱表面不斷更新,給熱系數較大增加;4、鈦表面光潔，便于清洗，不易產生污垢。安徽蒸發器設備生產商干式蒸發器可以回油，控制擴展，而制冷劑的充注量大約是滿液式機組充注量的1/2?1/3左右。

由于鈦的抗腐蝕能力強，換熱器、蒸發器的使用壽命長，并且在使用中維護費用也少，因此普遍應用于各類海鮮養殖，海水換熱，鹽水換熱，化工，，冶金，制冷，輕工，電鍍行業、鋁氧化槽、制鹽、造紙、超聲波、電子通訊、集中供熱等行業和領域。在制藥行業生產中，由于藥品的生產離不開酸、堿、鹽，制藥設備很容易受到腐蝕而損壞。使用鋼制設備不只無法解決設備腐蝕嚴重的難題，還會造成大量人力、物力、財力的損失，影響正常生產。使用鈦制蒸發器則能很好地解決這一問題。因此鈦材生產的鈦蒸發器、鈦換熱器都是比較好的蒸發、換熱設備。

對于濃度很高的物料一般考慮堵管與結晶析出等問題，一般采取強制循環蒸發器。以順流強制循環蒸發器的工藝流程來說。高含鹽廢水首先進入一效強制循環結晶蒸發器，結晶蒸發器配有循環泵，將廢水打人蒸發換熱室，在蒸發換熱室內，外接蒸氣液化產生汽化潛熱，對廢水進行加熱。由于蒸發換熱室內壓力較大，廢水在蒸發換熱室中在高于正常液體沸點壓力下加熱至過熱。加熱后的液體進入結晶蒸發室后，廢水的壓力迅速下降導致部分廢水閃蒸，或迅速沸騰。廢水蒸發后的蒸氣進人二效強制循環蒸發器作為動力蒸氣對二效蒸發器進行加熱，未蒸發廢水和鹽分暫存在結晶蒸發室。蒸發器在金屬回收中用于去除水分。

三效蒸發器主要是由相互串聯的三組蒸發器、冷凝器、鹽分離器和輔助設備等組成。三效蒸發器是以串聯的形式運行，組成一整套三效蒸發器，三效蒸發器系統可以采用連續進出料，也可以采用間歇進出料的生產方式。三效蒸發器主要由相互串聯的三組蒸發器、冷凝器、鹽分離器和輔助設備等組成三組蒸發器以串聯的形式運行，組成三效蒸發器。普遍應用于制藥、化工、食品、農副產品深加工、冶金、電子等多個領域。將首先個蒸發器產生的二次蒸汽再次當作加熱源，引入另一個蒸發器，只要控制蒸發器內的壓力和溶液沸點，使其適當降低，則可利用首先個蒸發器產生的二次蒸汽進行加熱。蒸發器設計要考慮防腐措施。安徽蒸發器的構造及原理

滿液式殼管蒸發器潤滑油隨冷劑進入壓縮機，一般不存在積油問題。制造加熱器蒸發器制造商

MVR蒸發器的工作過程是低溫位的蒸汽壓縮機對物料蒸發產生的二次蒸汽進行壓縮做功，提高二次蒸汽的壓力和溫度、熱焓增加，將電能轉化為熱能，升溫后的二次蒸汽回到蒸發系統，對物料加熱，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發過程中只需要極少生蒸汽。經過壓縮機壓縮的二次蒸汽被送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液保持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水，排出系統，被加熱的物料經汽化濃縮后作為終產物排出系統，在整套MVR蒸發系統中，原來要被廢棄的蒸汽有了利用價值，回收潛熱，效率能大幅提高50%以上。制造加熱器蒸發器制造商