將擱板溫度升高至允許的較高溫度，直至凍干結束，但也需保證制品在大量升華時的溫度不得超過共晶點。若制品對熱不穩定，則第二階段板溫不宜過高。為了提高第一階段的升華速度，可將擱板溫度一次升高至制品允許的較高溫度以上；待大量升華階段基本結束時，再將板溫降至允許的較高溫度，這后兩種方式雖然使大量的升華速度有一些提高，但其抗干擾的能力相應降低，真空度和制冷能力的突然降低或停電都可能會使制品融化。合理而靈活地掌握第一種方式，仍是目前較常用的方式。凍干機的結構真空冷凍干燥機由干燥箱、制冷系統真空系統、媒體換熱循環系統、自動控制系統、氣動系統及在位清洗和消毒系統組成。[1]干燥箱干燥箱是真空密閉低壓容器，材料全部采用不銹鋼，能承受正負壓，符合蒸汽滅菌的要求,密封采用耐高溫、耐低溫的硅橡膠，保溫層采用閉泡彈性絕熱保溫材料。1)箱體：采用空間利用率高的矩形箱體，底部設置排水口，側面開一觀察窗，箱體上還裝有壓力計、測溫電阻、放氣閥、滲氣閥、安全閥、噴淋進口接頭。2)擱板：食品的降溫與開溫所需的能量都是通過換熱媒體傳導給擱板，再到食品。擱板采用特殊空心夾板，強度高，密封性好。擱板組件通過支架安裝在凍干燥箱內。凍干機的市場需求不斷增長，為凍干機制造商帶來了更多的商機。棗莊大型凍干機怎么用

    要想使制冷系統穩定運行需要做到，勤看壓力表、溫度表是否在范圍內運行，勤聽設備運行有無雜音，勤查設備有無跑冒滴漏，并及時做好設備保養工作，及時更換冷凍機油、過濾器，及時清洗水冷凝器內部的水垢。膨脹閥調節方法（Danfoss為例）>>1.順時針減小過液量，逆時針增加過液量。>>2.完全關閉或開啟時不可強行調節，可能導致調節桿泄漏。>>3.低溫時盡可能不去調節膨脹閥，需要調節可用熱水將閥體上的霜融化后再進行調節。>>4.每次調整間隔時間不小于30分鐘，每次調節幅度，TES5膨脹閥1圈，TES2膨脹閥1/4圈。膨脹閥調節方法電磁閥拆裝（Danfoss為例）>>1.制冷劑需收液，并做好防護（帶好護目鏡、手套）。>>2.拆裝時注意安裝順序，安裝時參考上圖，安裝錯誤可能導致閥門無法開啟或關閉。電磁閥拆裝圖冷卻水檢查冷卻水進入水冷凝器與制冷劑或冷凍油進行熱交換，帶走熱量使被冷卻介質溫度下降到理想范圍。螺桿壓縮機電機采用水冷卻，冷卻水通過壓縮機冷卻水夾套帶走壓縮機工作時產生的熱量。>>1.冷卻水沒有供應或流量不足，可能導致壓縮機損壞和安全閥開啟導致制冷劑泄漏;>>2.冷卻水壓力和流量符合凍干機設計要求。日照果蔬凍干機怎么用凍干機的維護保養需要定期檢查和維修，以延長設備的使用壽命。

    3)合格標準。最大流量<ml/min，滅菌后的生物指示劑應無菌生長（參考濾芯生產廠家-美國亞美濾膜有限公司出廠標準）。在線滅菌SIP測試(1)前校準方法。驗證前將驗證用溫度探頭和標準溫度探頭同時放入溫度干井，進行前校準；設置溫度為100℃、132℃及121℃，進行3點校準，校準讀取偏差應<℃。(2)將校準后的溫度探頭通過驗證口接入凍干機內，放置24支度探頭，數字1~5為凍干機各板層，6為凍干機底面。運行凍干機的SIP程序，滅菌溫度121℃，滅菌時間20min。進行3次重復測試。驗證測試完成后將使用溫度探頭進行后校驗，校驗點設置為121℃，后校驗讀取偏差應<℃。(3)凍干機滅菌生物指示劑挑戰測試。在每一個溫度探頭附近各放置1支生物指示劑(1~24#)，探頭編號與指示劑編號一致，凍干機的SIP程序結束后取出指示劑進行培養。(4)合格標準。依據國家標準GB-8599-2008“大型蒸汽滅菌器技術要求自動控制型”，滅菌階段同時刻溫度較熱點與較冷點的溫度偏差≤2℃，溫度較小值≥℃；依據衛生部令第79號“藥品生產質量管理規范（2010年修訂）”，同時結合產品工藝要求，各溫度點F0≥15min，滅菌生物指示劑在線滅菌后應無菌生長。凍干機板層溫度均勻性測試(1)前校準。

    較上層要設置一塊板層作為熱量輻射補償板，確保箱內食品的空間都處在相同的溫度環境下國，另外，擱板兩側和后面都設置擋軌，以避免食品盤或食品脫離擱板。3)箱門：采用氣缸自動鎖緊裝置。確保箱體內部壓過程中所需要的真空度。真空泵工作時打開千箱蝶間，真空干燥室內的空氣及水蒸汽經過捕水器捕提水分后進入真空泵，由真空泵排氣口排出系統，在真空泵的排氣口裝有油霧捕集器，以防止排出氣體中的煙霧污染室內環境。為了防止水蒸氣進入泵內，系統配置了氣鎮閥，干燥過程中打開氣鎮閥。媒體換熱循環系統食品的降溫與升溫所需的能量都是由循環泵驅動通過換熱媒體傳導給擱板，再到食品。食品降溫的冷源由制冷系統提供，食品升溫的熱源由加熱罐提供，降溫與升溫的切換通過控制冷源和熱源的電磁閥門開關來完成。升溫時蒸汽進人加熱罐加熱媒體，用氣動三通調節閥調節來自加熱罐的熱媒和擱板回流熱媒的混合比，并控制板式換熱器冷卻水電做閥的開閉來控制擱板的溫度。系統有熱媒加熱罐板式換熱器，氣動調節閥、冷卻水電磁閥、循環泵、管路、電磁閥、溫度傳感器等。自動控制系統具有凍干曲線設定，真空泵測試與控制，媒體溫度、食品溫度捕水器溫度控制，干燥狀態檢測，除路。凍干機的操作人員需要具備一定的專業知識和技能，以確保設備的安全運行。

    注：壓縮機在開機的過程高壓壓力可以達到）才能確保系統的不泄漏；>>3.制冷系統的打壓一般從低壓進行充氮，對于在回氣管上安裝了單向閥的系統，則必須在單向閥之后進行打壓充氮，以確保所有的管道壓力均衡便于檢漏；>>4.制冷系統的保壓壓力必須在—，且保壓的時間應在24小時以上，各壓力表的初始讀數和終點讀數必須進行記錄；制冷系統保壓壓力記錄表>>1.確認制冷系統保壓合格；>>2.從制冷系統高壓排出氮氣；>>3.檢查制冷系統各相關閥門處于開啟狀態；>>4.用加液管把加液閥門與真空泵的抽空閥門相連；>>5.啟動真空泵，檢查泵組真空＜1Pa，開啟真空泵抽空閥門，檢查泵組至加液閥門管段真空＜1Pa；>>6.打開加液閥門，同時開啟冷阱電磁閥，對制冷系統進行抽空；>>7.制冷系統進行不少于24小時抽真空處理，泵組壓力≤1Pa，并確認視液鏡由黃變綠。加注制冷劑>>1.關閉加液閥門和真空泵組抽空閥門；>>2.拆掉與真空泵組連接的抽空管，使其與制冷劑鋼瓶連接；（注意：制冷劑鋼瓶需平穩放置在臺秤上方便稱重）>>3.松開與加液閥門連接的抽空管螺母1~2圈，打開制冷劑鋼瓶閥門3/4圈，排出加液管內空氣。凍干機的操作簡單，只需設置好參數后，設備會自動完成整個過程。浙江凍干機維修

凍干機的維護保養工作包括清潔設備、檢查管路和閥門等。棗莊大型凍干機怎么用

    凍干工藝包括預凍、升華和再凍干三個分階段。合理而有效地縮短凍干的周期在工業生產上具有明顯的經濟價值。一制品的凍結溶液速凍時（每分鐘降溫10~50℃），晶粒保持在顯微鏡下可見的大小；相反慢凍時（1℃/分），形成的結晶肉眼可見。粗晶在升華留下較大的空隙，可以提高凍干的效率，細晶在升華后留下的間隙較小，使下層升華受阻，速成凍的成品粒子細膩，外觀均勻，比表面積大，多孔結構好，溶解速度快，便成品的引濕性相對也要強些。藥品在凍干機中預凍在兩種方式：一種是制品與干燥箱同時降溫；另一種是待干燥箱擱板降溫至-40℃左右，再將制品放入。前者相當于慢凍，后者則介于速凍與慢凍之間，因而常被采用，以兼顧凍干效率與產品質量。此法的缺點是制品入箱時，空氣中的水蒸氣將迅速地凝結在擱板上，而在升華初期，若板升溫較快，由于大面積的升華將有可能超越凝結器的正常負荷。此現象在夏季尤為明顯。制品的凍結處于靜止狀態。經驗證明，過冷現象容易發生至使制品溫度雖已達到共晶點。但溶質仍不結晶，為了克服過冷現象，制品凍結的溫度應低于共晶點以下一個范圍，并需保持一段時間，以待制品完全凍結。棗莊大型凍干機怎么用