塑膠噴油工藝的技術：首先，塑料噴油加工色的凹槽光澤度一般在10以上，不選擇低光澤啞光，因為其表面硬度會低于1H，同時噴油加工不耐磨。為了提高耐磨性，一般要求油漆干燥后的硬度在2H以上，但硬度過高會使油漆變得很脆，所以一般表面硬度不要超過4H。為了使噴油加工滿足表面硬度要求，一般選用雙組合交聯漆，對噴油加工的邊緣也有要求。塑料噴油技術是一種表面加工方法，稱為熱油噴涂，是將熱油噴涂材料通過熱源加熱至熔融或半熔融狀態，經高壓氣流霧化后噴涂在工件表面，在工件表面形成特殊涂層。塑料顆粒大量“重疊連續沉積”的情況下，顆粒之間的結合應該多是機械性的，必須有一定數量的孔洞。同時熱油噴射是在空氣中進行的，熔融顆粒會被氧化，所以涂層中應該有氧化物夾雜。工件上若某些部位不要求有涂層，在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來。杭州五金噴漆加工工藝

噴漆加工工藝中噴涂壓力的調控及設備的清潔：在開始清潔和保養之前，需要關閉噴槍上的氣壓閥，并拆下噴槍及槍嘴，然后用清水將其洗凈；緊接著要做的是卸掉與儲氣罐連接的氣管，插上空氣清洗氣管，氣管另一端插入出料口處的氣動接頭上，料斗內倒入清水。只需要打開氣壓閥、啟動攪擠機，循環清洗就開始了。等到不斷有清水流從噴槍口流出的時候，才能算是清潔干凈了；將洗凈后的送料管卸掉并置放于適當位置，并將攪拌棒與攪擠機連接的彈簧銷退出，這里的部件也得清潔干凈。但這種噴漆加工壓力并不是保持不變的，隨著噴涂流量的增加，涂料壓力也會隨之降低。除了噴漆加工壓力的合理調控外，噴漆加工設備的清潔和保養也很關鍵，也將影響到噴漆加工質量。PP材質噴漆加工噴漆廠噴漆加工不得用手指觸摸噴嘴，或窺視噴槍口。

噴漆加工工藝中噴涂壓力的調控及設備的清潔：噴漆加工工藝的完成需要滿足很多相關的工藝條件，噴涂壓力就是其中一項，由于無氣噴漆機的噴涂壓力總是低于輸出壓力，所以在確定噴涂壓力時，必須考慮到無氣噴涂設備的壓力損失因素。噴漆加工過程中，壓力損失因素也包括有很多，比如涂料輸送管壓力損失，特別在涂料黏度大、管道比較長、管徑比較小時，壓力損失比較大；還有噴槍與高壓泵所處的高度差，也會產生壓力損失。由于噴漆加工中所用的無氣噴涂機不可能同時發揮其較高的噴槍壓力和較大的噴涂流量，所以當噴漆加工用的是一定黏度的涂料的時候，噴涂流量為零時，噴涂機的壓力較高。

汽車修補噴涂的加工的技術及注意事項：1）噴槍是靠手掌、拇指、小指以及無名指握住的，中指和食指用以扣動扳機。有些噴漆工的較長時間工作時，時不時改換握噴槍的方式，有時只是用拇指、手掌配合小指，有時又是配合無名指握噴槍，中指和食指用來扣扳機。這樣可以緩解疲勞，提高勞動效率。（2）噴槍對基材表面的方位。噴槍對基材表面應保持垂直，或者盡量保持垂直。如果噴槍有一點歪斜，其結果必然會造成噴幅帶偏向一邊流淌，而另一邊則顯得干瘦、缺漆，極有可能造成條紋狀涂層。噴漆加工前處理工序要到位日常維護工作相對來說比較容易。

噴漆加工靜電粉末：這是粉末涂裝中目前發展較快的一種重要施工工藝。基本原理 ：在噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場，當粉末粒子由噴槍口噴出經過放電區時，便補集了大量的電子，成為帶負電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當粉末附著到一定厚度時，則會發生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻，然后經加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層；粉末靜電噴涂工藝流程 ，典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件 ；影響粉末靜電噴涂質量的主要因素。噴漆加工噴粉后型材表面容易產生絮狀物或縮孔，經烘烤后影響到型材表面的平整性，所以噴房應采取封閉措施。杭州五金噴漆加工工藝

噴漆加工噴漆作業前必須對所有的噴漆設備及工具進行檢查，確認無問題時方可工作。杭州五金噴漆加工工藝

噴漆加工的作業順序：1、員工進入噴涂房必須穿專門的工服和佩戴防塵、防毒口罩。2、在進行噴涂操作前檢查設備是否正常，測試后方可進入工作狀態。3、檢查噴槍、噴漆加工房內是否殘留其它顏色油漆，必須清理干凈、避免顏色污染。封好油桶蓋避免揮發。4、調好爐溫及DISK參數，按照兄輝技術人員的要求來進行調整。5、后補靜電自右側-正面-左側均勻噴涂。后補風噴槍自噴正面從下到上均勻噴涂。6.質檢人員在檢查過程中，發現不良品及時取下并用天那水洗干凈交上料。　噴漆加工注意事項：首檢需對照樣板，烘烤后一定要檢測相關性能(3M膠測附著力，酒精擦試等).具體的要按照客戶提供的標準要求來決定。杭州五金噴漆加工工藝

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